吉林重通成飛新材料股份公司循環經濟事業部部長曹振濤出席“第五屆中國風電后市場專題研討會”， 在葉片改造修復與回收利用專題論壇，分享題為“風電葉片熱固性復合材料循環利用介紹”的主旨演講。

　　曹振濤：各位專家、各位領導、各位來賓大家早上好，我是吉林重通成飛新材料股份公司的曹振濤，我主要介紹四個方面，公司介紹、項目背景、項目技術探討、目前這個領域的應用和產業化。

　　我們公司全名是吉林重通成飛新材料股份公司，是重慶機電集團的子公司的子公司，是整個葉片回收之后涉及的領域太多了，有化工、建筑等等一些方面的東西，羅列是告訴大家我們具備這個實力、設備后期的處理，施工過程中涉及到的環節我們都能有力地把控和配合。

　　重通成飛2011年起步階段面臨著風電行業局部地區產能過剩和市場競爭激烈的嚴峻考驗，通過不懈努力，使企業贏得了逆勢增長的快速發展，目前躋身風機葉片行業前五強。右邊是我們公司五大基地的布局，這幅圖的目的是告訴大家我們在三北地區具備完完全全回收葉片的能力。

　　項目的宏觀背景就是是習總書記說的“建設生態文明是中華民族永續發展的千年大計。”2005年，國務院出臺了《關于加強發展循環經濟的若干意見》 ；2016年，國務院印發了《環境保護“十三五”發展規劃通知》 ；2017年，國家發改委等部委聯合發布了《循環發展引領行動》綱要，這些政策的出臺，都是著力解決日益突出的環境問題。大家可以看出來環保這塊要求比較嚴，環保過程中面臨的事情，為了2022年的冬奧會，對于環境的要求越來越嚴了。熱固性復合材料優點突出，應用廣泛，產量巨大，截至2017年底，我國熱固性復合材料總產量約為2100萬噸 。其中，管罐應用占35%，達735萬噸。風電葉片應用占25%，達525萬噸，這是累計值。

　　熱固性復合材料自然降解非常困難，成為持續性有機污染物，退役后產品會造成巨大的白色污染，我國僅2016年在風電葉片生產中就產生固廢材料1.28萬噸。退役葉片數量也逐漸增多，2022年將產生5.9萬噸退役葉片廢料。管罐的廢料數量遠遠大于以上數據。

　　目前熱固性復合材料目前通用的處置方法：堆放、掩埋、回用。我們總結了一下熱固性復合材料回用的難點，目前罐管的肢解非常困難，第二個粉碎也非常困難，第三個樹脂和纖維處理也比較困難，第四應用方面的困難也比較多。

　　看一下國際上主流的回收技術，一個是物理能量回收法，一個是化學回收法，物理和能量回收法主要是熱量回收，能量回收，美國是化學回收法。

　　左邊是廢棄飛機的焚場照片，鑒于熱固性復合材料回收處理的復雜性，歐美國家大多采用集中存放等待先進且經濟的方式再進行處理；小部分采用上述的化學回收或焚燒發電的方法處理；國內目前按普通固廢掩埋方式進行處理。這些處理方式成本高、效率低、對人類與環境的危害極大，給綠色清潔能源帶來瑕疵。

　　第三部分我們進行一下我司在這個領域的一些探討。我們從2014年歷史立項研究熱固材料的回收，2015年到2017年是前期的研究，到了2017年以后自己感覺因為做的是經濟很差的應用，我們決定在三個方面開始自己的研究，2017年3月份我們活化研究已經基本結題，我們開始了還養機、水泥機等的研究，我們環氧砂漿也成功了，剛開始做了幾個示范公司。

　　目前在國家工信部、財政部開展的2017年工業轉型升級（中國制造2025）資金工作申報中，獲得國家綠色制造項目資金支持，現在完成了12項發明專利和8項實用新型的申報，已獲得7項專利授權。2017年，重通成飛與葉片生產商、主機生產商、風場業主簽約共完成了約1300噸廢舊葉片的回收處理，并得到了政府部門的大力支持和客戶的一致認可。目前有回收資質的都是一些環保公司，對葉片的處理不懂行，我們之前沒有資質，今年才拿到固廢的資質，至少拿到國家三級環保以上資質的，才能處理固廢葉片。

　　我們把整個風機葉片和罐管的處理有三個方面，第一個是分成小塊以后掩埋和焚燒。我們把50幾米的支解成一米乘一米的塊狀態，然后處理成粉末，再進行應用。現在比較熱門的，大家討論的技術主要是位于處理階段，主要的目的就是想分離樹脂和玻纖，比如說日本人提出來的微波降解，還有熱塑性提出的降解，沒有實實在在到實用階段，目前還是活化和講解，不管如何處理，都會產生70%的殘留物。解決玻璃鋼殘留物才是重中之重。

　　第一個降熱。美國的方式，分裂出來是分子的東西，像可燃的甲烷、硫化氫之類的，但是在高壓的反應釜中加入催化劑，但是效果不是很好，第二是采用高溫高壓的催化劑，活化催化劑使中活性交聯鍵發生酯交換反應或拓撲重排生成新的活性交聯結構，在一定條件下與其他樹脂、固化劑進行再次交聯固化，從而產生新的熱固性樹脂材料。重通成飛已可以利用活化技術萃取出不飽和聚酯總含量50%多元醇和多元酸的齊聚物。不飽和的樹脂有經濟性，但是經濟性非常不好，但是作為一種應用我們還是把它羅列出來。

　　第二個應用是環氧地坪體系的應用。我們目前做了幾種應用，比較高端的環氧模式沒有做，我們把三種主要的體系做完了，進行的測試大家看一下右圖，右圖我們的耐磨性，砂漿的耐磨性和耐壓性都有升高，攪拌不是太均勻有波動，綠顏色是有成本降低，我們粉有棕鈣和太白粉，我們認為成本有很大的降低。重點提一句，我們用在防靜電地坪的添加以后，對防靜電有比較好的應用，這個密度低很多，摻雜在防靜電地坪里只有0.9，可以很均勻分布在里面，目前這個防靜電地坪我們已經拿到了專利。

　　第二個是砂漿和緩凝圖的應用。當時我們在趕進度，我們提取出來的這些玻纖直接泡在強解溶液里面，這個是高微電鏡拍出來的東西，目前我們還是要做加速老化的實驗，目前作為防裂纖維可以替代普通的防裂鋼纖維等，我們目前做的實驗比較好。

　　這個瀝青混凝土加入了我們的玻璃纖維，使抗裂性和腐蝕性提高，我們提取出來的玻璃鋼廢料分散性特別好，大家知道在交通行業想做成一款產品或者是大批量應用，周期至少是3-5年的時間，我們目前也在做個事情。

　　第四個是傳統的應用。比如說人造石、人造道磚、SMC的應用，再生磚遇到大的問題，垃圾回用里面普通的再生磚2毛5分錢，用了這個東西2毛7分錢，其堅韌程度明顯優于普通再生磚，使用壽命約為普通再生磚的兩倍，賣得不是非常好，還需要產業的支持。

　　前面說的是五種設備，第一個肢解設備，行業內人均一天2噸，行業內是人均0.8噸每天，我們是可以充分滿足大家的欲望。

　　第二個是破碎設備，在葉片破碎階段，重通成飛自主設計、研制了專用破碎生產線，每小時可粉碎1.6噸玻璃鋼材料，遠超日本武田制藥與菊水制造所共同研制的玻璃鋼粉碎設備0.5噸/小時的處理量，日本整個玻璃鋼產品不多，我們主要是靠工藝取勝，我們可以達到3噸左右的處理量。

　　第三個就是篩分和制粉設備，我們現在纖維篩選設備可以分類分級地篩選出指定長短及直徑的纖維束。制粉設備可以將回收粉料制備成3000目以下任何目數的粉料，大大提高了廢料可利用性，我們制造的這個粉1000目左右完完全全可以制成工程塑料，這是以前工程塑料應用中有的先例，這個沒有寫，粉末有很多，我們只是提大概的東西。活化、熱解設備，針對一些樹脂含量比較高的，不飽和的樹脂我們采用這種方式會比較好。

　　第四階段講一下產業化的問題，我司擁有熱固性復合材料回用四大階段的核心技術和專利設備，可以根據不同熱固性材料的行業特點提供不同的整體解決方案。我們提供的技術是現場切割、第二篩選和制粉技術，還有葉片回收粉料活化分離技術。

　　現在是以風電葉片為例給大家舉出來的東西，第一個PVC，我們57米的葉片分解出來PVC500公斤左右，可以百分之百分離出PVC來，PVC打磨之后可以再制成PVC，質量不如以前，但是可以用在建筑行業用保溫砂漿的隔層，第二個是纖維，可以用在砂漿緩凝圖、瀝青混凝土，建筑垃圾再生材料，第三個結構膠，第四個就是粉末，剛剛給大家講的應用。

　　熱固性復合材料的回收處置是全球面臨的巨大難題，重通成飛目前的研究成果有把握也有能力完成熱固性材料的回收再利用，我的講解到這里就結束了。

　　謝謝大家。

　　（根據發言整理，未經本人審閱）