第四屆中國國際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇（CWPC2018）于2018年3月30日上午在江蘇省阜寧縣天鵝湖大酒店隆重召開，來自海內(nèi)外的200多個企業(yè)、600多余位風(fēng)電行業(yè)、復(fù)材行業(yè)的精英參加了本屆盛會。上午的開幕式結(jié)束之后，高峰論壇分別設(shè)置了新材料、新技術(shù)專場，設(shè)計運(yùn)維優(yōu)化專場，新產(chǎn)品發(fā)布會專場，技術(shù)工藝創(chuàng)新專場，產(chǎn)業(yè)鏈對話專場等多個專場，將呈現(xiàn)大量精彩內(nèi)容。
作為今年高峰論壇首次出現(xiàn)的新品發(fā)布會，一經(jīng)曝光就引起很多人的關(guān)注，吉林重通成飛新材料股份有限公司召開了風(fēng)電葉片熱固性復(fù)合材料循環(huán)利用項目介紹發(fā)布會，技術(shù)總監(jiān)鐘虎平將項目情況為大家做了詳細(xì)的介紹。
技術(shù)總監(jiān)鐘虎平
鐘虎平：尊敬的各位專家，業(yè)界同仁下午好，今天非常容幸有機(jī)會在這里向大家介紹我們重通成飛在風(fēng)電葉片熱固性復(fù)合材料循環(huán)利用方面的研究，也懇請業(yè)界的大牛給予多一點關(guān)注。
一、公司簡介
重慶機(jī)電控股（集團(tuán)）公司控股一家H股上市公司，參股一家A股上市公司；是中國西部最大的裝備制造企業(yè)，中國500強(qiáng)企業(yè)。重慶通用工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司是我國制冷和風(fēng)機(jī)行業(yè)重點骨干企業(yè)，中國工業(yè)企業(yè)500強(qiáng)、中國機(jī)械500強(qiáng)，“重通”品牌榮獲中華人民共和國商務(wù)部頒發(fā)的“最具市場競爭力品牌”稱號，是一家百年老店，最早是在上海—民營，后來國營，今年有一個百年慶典。
吉林重通成飛新材料股份公司系重慶通用工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司控股子公司，成立于2011年，注冊資金1.6億元，是國內(nèi)風(fēng)機(jī)葉片主流配套企業(yè)。是吉林省高新技術(shù)企業(yè)，是省級企業(yè)技術(shù)中心，是中國可再生能源行業(yè)協(xié)會常務(wù)理事單位，是ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)、TüV認(rèn)證企業(yè)。
2011年重通成飛起步階段面臨著風(fēng)電行業(yè)局部地區(qū)產(chǎn)能過剩和市場競爭激烈的嚴(yán)峻考驗，通過不懈努力，使企業(yè)贏得了逆勢增長的快速發(fā)展。
成立史：2007年5月重通集團(tuán)的風(fēng)電事業(yè)部就已經(jīng)成立；2008年2月實現(xiàn)850KW葉片批量生產(chǎn)；2009年7月重慶茶園基地建成投產(chǎn)；2009年12月天津基地投產(chǎn)首套2MW葉片下線；2010年12月簽訂大安晨飛收購協(xié)議；2011年9月完成股權(quán)轉(zhuǎn)讓，重通成飛成立；2012年5月鄂爾多斯基地投產(chǎn)；2013年6月錫林浩特基地建成投產(chǎn)；2014年9月完成股改設(shè)立股份公司 武威基地投產(chǎn)；2016年5月重慶珞璜基地投產(chǎn)；2016年6月江蘇如東基地建成投產(chǎn)………
最終形成五大基地，五大基地位于國家規(guī)劃的主要千萬千瓦級風(fēng)電基地核心區(qū)域，風(fēng)輪葉片運(yùn)輸距離均在經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸半徑以內(nèi)，運(yùn)輸費(fèi)用占有絕對優(yōu)勢。
二、項目背景
宏觀政策背景，我想這一點我不用贅述，19大以來，習(xí)大大已經(jīng)提了很多概念，建設(shè)生態(tài)文明是中華民族永續(xù)發(fā)展的千年大計。必須樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，堅持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國策。
熱固性復(fù)合材料的應(yīng)用特點：應(yīng)用廣泛，產(chǎn)量巨大。截至2017年底我國熱固性復(fù)合材料總產(chǎn)量約為2100萬噸，其中管罐應(yīng)用占35%，達(dá)735萬噸，風(fēng)電葉片應(yīng)用占25%，達(dá)525萬噸。
熱固性復(fù)合材料自然降解非常困難，成為持續(xù)性有機(jī)污染物，退役后產(chǎn)品會造成巨大的白色污染。我國僅2016年在風(fēng)電葉片生產(chǎn)中就產(chǎn)生固廢材料1.28萬噸；退役葉片數(shù)量也逐漸增多，2022年將產(chǎn)生5.9萬噸退役葉片廢料。管罐的廢料數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于以上數(shù)據(jù)。
熱固性復(fù)合材料目前通用的處置方法：堆放、掩埋、回用。通過研究，我們認(rèn)為熱固性復(fù)合材料回用的難點在肢解、粉碎、處理、應(yīng)用。
目前主流的熱固性材料回收技術(shù)：物理和能量回收法，化學(xué)回收法熱解和溶劑，但是熱解溫度很高，成本和能耗也高，也會產(chǎn)生一些污染氣體，回收利用率低。
鑒于熱固性復(fù)合材料回收處理的復(fù)雜性，歐美國家大多采用集中存放等待先進(jìn)且經(jīng)濟(jì)的方式再進(jìn)行處理；小部分采用上述的化學(xué)回收或焚燒發(fā)電的方法處理；國內(nèi)目前按普通固廢掩埋方式進(jìn)行處理。但這些處理方式成本高、效率低、對人類與環(huán)境的危害極大，給綠色清潔能源帶來瑕疵，總的來說熱固性復(fù)合材料的處置依舊是世界難題，不是說不能處置，主要是因為他的高成本，低效率，經(jīng)濟(jì)是我們考量的問題，不能帶來二次污染也是我們要考量的問題。
三、項目技術(shù)探討
1、項目回溯
2014年立項；2015年12月切割、破碎、篩選、制粉設(shè)備確定，活化研究開始；2016年在武威建成破碎制粉生產(chǎn)線；2017年1月SMC、BMC、格柵、管道進(jìn)行應(yīng)用試制：2017年3月地坪、砂漿、瀝青研發(fā)開始活化研究結(jié)題；2017年9月簽訂葉片處理合同便攜切割設(shè)備樣機(jī)完成；2017年10月環(huán)氧砂漿性能測試完成；2018年完成江蘇公司車間環(huán)氧地坪工程；同時在國家工信部、財政部開展的2017年工業(yè)轉(zhuǎn)型升級（中國制造2025）資金工作申報中，獲得國家綠色制造項目資金支持。
在整個項目的開發(fā)過程中，我們注重專利申報和保護(hù)，其中完成了12項發(fā)明專利和8項實用新型的申報，已獲得7項專利授權(quán)。
2017年，重通成飛與葉片生產(chǎn)商、主機(jī)生產(chǎn)商、風(fēng)場業(yè)主簽約共完成了約1300噸廢舊葉片的回收處置，并得到了政府部門大力支持和客戶一致的認(rèn)可。
處置工藝路線：肢解階段、破碎階段、處理階段、應(yīng)用階段。肢解階段要求我們設(shè)備便捷高效，且廢物得到有效的控制。
破碎階段，纖維的強(qiáng)度要下降50%甚至更高，如果在前端采用溶解法處理，即便得到纖維，也不能進(jìn)行市場推廣，葉片是大型設(shè)備，成本高，我們整個技術(shù)路線是物理破碎和化學(xué)結(jié)合，破碎完后物料可以分離，不僅僅只是濾鏡控制，還有用密度的方式，這樣我們可以得到分開材料，纖維、PVC，包括一些金屬等等。
熱解有一些缺陷在里面，大量工程應(yīng)用，主要是成本，還有環(huán)境污染，他對環(huán)境也是很苛刻的。掩埋和焚燒不適于綠色處理方式。
熱固性復(fù)合材料回用最復(fù)雜的技術(shù)位于處理階段，也是受關(guān)注最多的階段，以分離樹脂與玻纖為主要目的，目前業(yè)界最時尚的微波降解和細(xì)菌降解盡管有很高的熱度，但尚處在研發(fā)階段，最主流的分離處理技術(shù)是活化及熱解，無論何種技術(shù)處理會產(chǎn)生高達(dá)70%的玻璃纖維殘留物，如何處置70%的玻璃纖維殘留物是這個產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色的關(guān)鍵！
熱裂解的基本概念：切塊或破粹后的玻璃鋼在無氧、高溫、高壓的反應(yīng)釜中催化劑作用下熔解為纖維（約70%）和樹脂原油（約30%）。纖維可回收做增強(qiáng)材料，樹脂原油催化降解為低分子化合物和低級可燃烷烴，同時產(chǎn)生大量的污染氣體，低分子化合物通過精餾、提純等工藝分離出各種性能的化學(xué)原料，可燃烷烴可作為燃燒能量回收。
活化的基本概念：活化催化劑使活性交聯(lián)鍵發(fā)生酯交換反應(yīng)或拓?fù)渲嘏派尚碌幕钚越宦?lián)結(jié)構(gòu)，在一定條件下與其他樹脂、固化劑進(jìn)行再次交聯(lián)固化，從而產(chǎn)生新的熱固性樹脂材料。
重通成飛已可以利用活化技術(shù)萃取出不飽和聚酯總含量50%多元醇和多元酸的齊聚物。
應(yīng)用：
1）、活化后的粉料可以作為填料加入人造石、人行道磚及SMC中，可部分替代樹脂的功能，使這些新型材料具備更高的強(qiáng)度和耐磨度。
2）、環(huán)氧地坪：環(huán)氧地坪以其色彩鮮艷多變、易于造型、析塵少、功能全面廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。活化后的葉片回用材料粉末作為粉末加入環(huán)氧地坪，其耐壓和耐磨指標(biāo)都會得到顯著的改善。特別是在專業(yè)性較強(qiáng)的防靜電環(huán)氧地坪領(lǐng)域，由于回用活化粉料的加入極大的改善地坪材料的導(dǎo)電性、施工便利性，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
3）、砂漿和混凝土：水泥路面或抹面砂漿涂敷后會出現(xiàn)不同程度的開裂現(xiàn)象。風(fēng)電葉片回用纖維能作為防裂纖維，可以替代傳統(tǒng)的防裂鋼纖維和PP纖維及傳統(tǒng)的抗堿玻璃纖維有效地抑制路面及抹面砂漿的開裂現(xiàn)象。
物理破碎方式采集出來的短纖，耐解性得到了極大的改善，可以用到水泥機(jī)去。
4）、瀝青混凝土：風(fēng)電葉片回用纖維可以替代瀝青混凝土中的纖維穩(wěn)定劑，采用風(fēng)電葉片回用纖維相較使用傳統(tǒng)的玻璃纖維具有更高的性價比，有優(yōu)良的抗車轍能力、溫度穩(wěn)定性、抗裂性能、耐久性能，其壽命比傳統(tǒng)瀝青混凝土增加40%左右。
5）、建筑垃圾再生料：建筑垃圾再生骨料和再生環(huán)保磚摻入重通成飛葉片回用纖維，其堅韌程度明顯優(yōu)于普通再生磚，使用壽命約為普通再生磚的兩倍。
葉片肢解階段設(shè)備：包括繩鋸切割機(jī)、專用葉片切割鋸兩種，具有易操作、適應(yīng)性強(qiáng)、輕便和效率高等優(yōu)點。目前的工作效率是5人組10噸/天，人均2噸/天。遠(yuǎn)超行業(yè)內(nèi)人均 0.8噸/天的處理量。
重通成飛研制的破碎生產(chǎn)線，每小時可粉碎1.6噸玻璃鋼材料。遠(yuǎn)超日本武田制藥與菊水制造所共同研制的玻璃鋼粉碎設(shè)備0.5噸/小時的處理量。
重通成飛開發(fā)的纖維篩選設(shè)備已經(jīng)完成設(shè)計選型階段。纖維篩選設(shè)備可以分類分級地篩選出指定長短及直徑的纖維束。
重通成飛開發(fā)的制粉設(shè)備已經(jīng)完成設(shè)計選型階段，可以將回收粉料制備成3000目以下任何目數(shù)的粉料，大大提高了廢料可利用性。制粉技術(shù)對后面的活化非常重要，一方面是降解成有機(jī)燃料，另一方面我們通過一定的活化方式，去活化它表面，是一種非常經(jīng)濟(jì)的方式。
重通成飛與某高校共同開發(fā)的活化及熱解環(huán)保型設(shè)備具有無二噁英、煙氣量減半、固化重金屬、占地面積小等特點。
四、應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化
我們能做什么？重通成飛擁有熱固性復(fù)合材料回用四大階段的核心技術(shù)和專利設(shè)備，可以根據(jù)不同熱固性材料的行業(yè)特點提供不同的整體解決方案。我們擁有葉片回收粉料活化分離技術(shù)、最經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)場切割技術(shù)、最經(jīng)濟(jì)的篩選和制粉技術(shù)，我們也擁有高強(qiáng)SMC產(chǎn)品制備技術(shù)、高強(qiáng)人造石產(chǎn)品制備技術(shù)、高強(qiáng)人行道磚產(chǎn)品制備技術(shù)、高強(qiáng)建筑垃圾回用骨料及再生磚制備技術(shù)、環(huán)氧自流平地坪涂料制備技術(shù)、防裂砂漿及混凝土制備技術(shù)等。
五、葉片行業(yè)應(yīng)用場景：砂漿和混凝土、瀝青混凝土、建筑垃圾再生料、樹脂、地坪、人造石、人行道磚等。
熱固性復(fù)合材料的回收處置是全球面臨的巨大難題，重通成飛將大力開展以風(fēng)電葉片為主的熱固性復(fù)合材料循環(huán)綜合利用技術(shù)攻關(guān)，致力于解決整個熱固性復(fù)合材料的循環(huán)利用難題。聯(lián)合科研院校與行業(yè)內(nèi)資深技術(shù)團(tuán)隊開拓新型建筑、地坪材料等應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，打造核心競爭力，成為熱固性復(fù)合材料循環(huán)綜合利用國內(nèi)引領(lǐng)者。項目的成功實施將構(gòu)建完整的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，具備利國利民的社會效益，對人類和世界環(huán)境都將做出巨大的貢獻(xiàn)。
我們研究的方向已經(jīng)是這個樣子的熱固性復(fù)合材料的處理辦法，業(yè)界還有提一些引入，在光熱和輻射的條件下可以能耗低一些去分解掉，但這個很難，希望大家把葉片的“生前事”多做一些研究，我們現(xiàn)在研究的是葉片的“身后事”。
現(xiàn)場嘉賓提問
鐘總介紹會后項目吸引許多在場嘉賓，大家就自己感興趣的話題進(jìn)行了提問，鐘總也進(jìn)行了一一細(xì)致解答。
（內(nèi)容來自現(xiàn)場速記，未經(jīng)本人審核）
