塔筒、輪毅、機艙等部件的制造企業(yè)較多，完全能夠滿足國內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。
　　3．國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備技術(shù)發(fā)展及趨勢
    縱觀我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)技術(shù)現(xiàn)實和前沿技術(shù)的發(fā)展，目前國內(nèi)風(fēng)電制造技術(shù)發(fā)展主要呈現(xiàn)如下特點：

　　3.1水平軸風(fēng)電機組技術(shù)成為主流
　　水平軸風(fēng)電機組技術(shù)，因其具有風(fēng)能轉(zhuǎn)換效率高、轉(zhuǎn)軸較短，在大型風(fēng)電機組上更顯出經(jīng)濟性等優(yōu)點，使水平軸風(fēng)電機組成為我國大型風(fēng)電設(shè)備的主流機型，并占到100％的市場份額。同期發(fā)展的垂直軸風(fēng)電機組因轉(zhuǎn)軸過長、風(fēng)能轉(zhuǎn)換效率不高，啟動、停機和變槳困難等問題，目前在國內(nèi)還沒有應(yīng)用。
　　3.2風(fēng)電機組單機容量持續(xù)增大
　　近年來，國內(nèi)風(fēng)電市場中風(fēng)電機組的單機容量持續(xù)增大。2005年新安裝的機組平均單機容量849.7kW,2006年新安裝的機組平均單機容量919 . 5kW , 2007年新安裝的機組平均單機容量1.05MW, 2008年新安裝的機組平均單機容量1.22MW。當(dāng)前，MW級風(fēng)電機組已成為國內(nèi)鳳電市場中的主流機型。隨著單機容量不斷增大和利用效率提高，我國主流機型已經(jīng)從2005年的600一1000kW增加到2008年的750一1500kW, 2008年我國陸地風(fēng)電場安裝的最大風(fēng)電機組為2MW。近年來，海上示范風(fēng)電場的開發(fā)進一步加快了大容量風(fēng)電機組的發(fā)展，2008年底我國已運行的最大風(fēng)電機組單機容量已達到3MWa
　　3．3變槳變速功率調(diào)節(jié)技術(shù)得到廣泛采用    由于變槳距功率調(diào)節(jié)方式具有載荷控制平穩(wěn)、安全和高效等優(yōu)點，近年在大型風(fēng)電機組上得到了廣泛采用。結(jié)合變槳距技術(shù)的應(yīng)用以及電力電子技術(shù)的發(fā)展，大多風(fēng)龜機組開發(fā)制造廠商使用變速恒頻技術(shù)，并開發(fā)出了變槳變速風(fēng)電機組，使得在風(fēng)能轉(zhuǎn)換上有了進一步完善和提高。2008年，在全國所安裝的風(fēng)電機組中有90％的風(fēng)電機組采用了變槳變速方式，而且比例還在逐漸上升。我國2008年安裝的MW級風(fēng)電機組中，全部是變槳距機組。2MW以上的風(fēng)電機組大多采用一三個獨立的電控調(diào)槳機構(gòu)，通過三組變速電機和減速箱對槳葉分別進行閉
環(huán)控制。
　　3.4雙饋異步發(fā)電技術(shù)仍占主導(dǎo)地位
　　丹麥Vestas公司、德國西門子公司、德國Nordex公司、西班牙Gamesa公司、美國GE風(fēng)能公司和印度Suzlon公司在我國建立的外資公司都在生產(chǎn)雙饋異步發(fā)電型變速風(fēng)電機組，我國內(nèi)資企業(yè)華銳風(fēng)電、東方汽輪機等企業(yè)也在生產(chǎn)雙饋異步發(fā)電型變速風(fēng)電機組。2008年新增風(fēng)電機組中，雙饋異步發(fā)電型變速風(fēng)電機組仍然占80％以上。目前，我國華銳風(fēng)電研發(fā)的3MW雙饋異步發(fā)電型變速恒頻風(fēng)電機組已經(jīng)投入運行。
　　3 ．5直驅(qū)式、全功率變流技術(shù)得到迅速發(fā)展
　　無齒輪箱的直驅(qū)方式能有效地減少由于齒輪箱問題而造成的機組故障，可有效提高系統(tǒng)的運行可靠性和壽命，減少維護成本，因而得到了市場的青睞。我國新疆金風(fēng)科技有限公司與德國Vensys公司合作研制的1.5MW直驅(qū)式風(fēng)電機組，已近千臺安裝在風(fēng)電場。金風(fēng)科技在2008年是我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的第二大供應(yīng)商。同時，湘潭電機公司也研制出了2MW直驅(qū)永磁風(fēng)電機組安裝在風(fēng)電場投入運行，其他如江西麥德公司等制造企業(yè)也在積極了開發(fā)研制直驅(qū)風(fēng)電機組。2008年新增大型風(fēng)電機組中，直驅(qū)式風(fēng)電機組已占10％以上。
　　伴隨著直驅(qū)式風(fēng)電系統(tǒng)的出現(xiàn)，全功率變流技術(shù)得到了發(fā)展和應(yīng)用。應(yīng)用全功率變流的并網(wǎng)技術(shù)，使風(fēng)輪和發(fā)電機的調(diào)速范圍擴展到0至150％的額定轉(zhuǎn)速，提高了風(fēng)能的利用范圍。由于全功率變流技術(shù)對低電壓穿越技術(shù)有很好且簡單的解決方案，對下一步發(fā)展占據(jù)了優(yōu)勢。與此同時，半直驅(qū)式風(fēng)電機組也開始出現(xiàn)在世界風(fēng)電市場上。
　　3.6大型風(fēng)電機組關(guān)鍵部件的性能日益提高
　　隨著風(fēng)電機組的單機容量不斷增大，各部件的性能指標(biāo)都有了提高，如南京高速齒輪箱廠生產(chǎn)的大型風(fēng)電機組齒輪箱，保定惠騰和連云港中復(fù)連眾生產(chǎn)的大尺寸葉片，蘭州電機廠生產(chǎn)的發(fā)電機等產(chǎn)品質(zhì)量都有很大提高。從2009年上海第三屆風(fēng)能展的情況看，我國風(fēng)電設(shè)備的產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成，為今后的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。我國在某些基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件、鑄鍛件等領(lǐng)域已經(jīng)具有優(yōu)勢，不僅滿足國內(nèi)市場需求，而且已向國際市場供貨。
　　3.7智能化控制技術(shù)的應(yīng)用加速提高了風(fēng)電機組的可靠性和壽命