一、      葉片成型
    1.模具清理 （QA check：工序的正確性；各工序涂抹到位。）
    1.1 潔模劑
    清潔模具表面，除油除污漬。
    1.2 封孔劑
    密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產(chǎn)品氣孔率大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    1.3 脫模劑
    在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產(chǎn)品分離，達到脫模的效果。
    2.殼體外表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
    鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會斷開，這就需要兩塊纖維布之間進行搭接，搭接尺寸10—20cm。
    3.預(yù)埋件鋪放（QA check：預(yù)埋件定位準(zhǔn)確；打磨到位；表面清潔。
    3.1 主梁
    主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需用工裝對其進行精確定位，并保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。
    3.2 殼體泡沫芯材
    PVC泡沫板有輕質(zhì)高強的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結(jié)構(gòu)，鋪放時保證各快板材之間連接緊密。
    3.3 根部預(yù)埋塊
    由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨的模具上成型，要保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。
    4.殼體內(nèi)表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
內(nèi)表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預(yù)埋件錯位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。
    5.真空材料的鋪放及布置（QA check：鋪放位置正確。）
    5.1 免打磨布
    在合模過程中粘接部位需要打磨處理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環(huán)境。
    5.2  脫模布
    在樹脂固化以后真空材料也會粘接在產(chǎn)品表面，不易撕除，表面經(jīng)過特氟龍?zhí)幚淼拿撃２伎梢愿菀椎娜コ婵詹牧希梢怨?jié)省大量的人工并使產(chǎn)品表面不致被破壞。
    5.3  導(dǎo)流網(wǎng)
    真空灌注的時候，樹脂在纖維布里的流動速度遠低于在導(dǎo)流網(wǎng)上，這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。
    5.4  灌注通道
灌注通道的布置至關(guān)重要，這會影響到葉片整體的浸膠速度及質(zhì)量。
    5.5  真空袋
    把模具及整個產(chǎn)品密封起來，使整個系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，這樣就可以把樹脂吸進系統(tǒng)，達到真空灌注的工藝。
    6.真空灌注（QA check：真空度檢測；樹脂混合比例、溫度；各注膠口的灌注時間；模具溫度。）