德國的海爾曼太通（HellermannTyton）是歐洲五百強企業，它與美國的泛達（Panduit）、通貝（Thomas&Betts）是全球電氣附件的三大主要供應商。2010年，英語專業畢業的高文霞加入海爾曼太通，負責風電附件的銷售工作。

　　

　　在中國的風電市場發展初期，這家實力雄厚的外企優勢明顯，產品覆蓋面廣，目錄涉及6萬多種型號。但隨后幾年，未能很好地實現本地化。“由于風電機組的工作環境嚴苛，溫差大、雷暴鹽霧多、紫外線強等，產品不配套，客戶需要迅速研發出適應風電場環境的定制化產品，但外資企業研發流程長，售后服務僵化，常常要求客戶根據自己的節奏來。這與中國如火如荼的風電產業發展浪潮相比，顯然有些‘水土不服’。”

　　

　　國內風電蓬勃發展，進口產品卻無法滿足國內市場的需求。作為銷售代表，高文霞將客戶的焦慮記在心里，“只有研發、設計、售后，形成自己的品牌，才能更好地服務客戶。”

　　

　　2013年，高文霞在上海創立了自己的公司??上海新瀧元電子科技有限公司（下稱“新瀧元”），主營風電行業高分子材料的電氣產品，并在揚州設立工廠。在經營中，高文霞重視研發開拓，緊密聯系市場，不斷培養專業人才，積累40多項專利產品，企業也不斷斬獲佳績：2015年，完成耐寒扎帶的研發，目前已有3萬臺風電機組在使用；2016年，主導渦流發生器的開發和設計；2018年，做成偏航系統隔環，已應用在2萬多臺風電機組上；2019年，耐寒產品進入金風科技、三一重能的供應目錄；2021年，研發防雷系統，今年開始批量使用。此外，揚州工廠被列為國家高新技術企業，榮獲江蘇省雙創企業、揚州市創新企業等多項獎勵。

 

　　為企業植入研發的種子

 

　　對于風電領域中產值并不高的高分子材料來說，其研發費用高、見效慢，一般企業都不愿意投入，但高文霞卻將技術研發視為企業生存的第一要素。

　　

　　2014年，一臺位于內蒙古的風電機組因瞬時風力過大，轉速過高，偏航電纜扭在一起，造成機組短路。要知道，偏航系統周圍有端子連接設備，使用大量機油設備，如果出現高溫，電纜操作極易引發火災。“千丈之堤，以螻蟻之穴潰”，這可不是小事。經過反復研判，新瀧元研發人員前后設計了多種方案，使偏航系統隔環既要保證不與電纜產生摩擦，又要達到一定的強度，延長使用壽命。為此，企業開了7套模具，投入200多萬元進行測試。最終，一套由400多個零部件組成，采用圓盤結構、鋼珠潤滑防磨損、可拆卸的產品誕生了。

　　

　　新瀧元嚴謹認真的負責態度很快贏得客戶的青睞。2014年，該公司為遠景能源配套研發耐寒扎帶。這是因為溫度一旦低于-20℃，材料中分子運動慢，含水率低于1%，普通尼龍扎帶就會發生批量脆化斷裂。在材料供應商的配合下，新瀧元的研發人員采用耐寒材料，反復測試，用了近一年時間，使產品的韌性、阻燃、耐寒、耐熱等各項性能達到設計要求。產品可持續在-45~85℃的環境中使用。值得一提的是，新瀧元的技術規范和產品標準也被遠景能源采納，自2014年開始，遠景能源新增裝機所用的大部分扎帶產品均由新瀧元供應。

　　

　　“梅花香自苦寒來”，耐寒扎帶解決了行業中普遍存在的技術難題，成為新瀧元的拳頭產品，新瀧元也由此成為三一重能、金風科技的核心供應商，產品遍布“三北”地區。目前，該款扎帶產量可達10萬根/天，產能的增加迅速拉低了成本。

　　

　　重視研發的種子一旦埋下，便一脈相承。聚焦塔筒電纜夾、偏航系統隔環、渦流發生器等，新瀧元每年都要研發十幾款新品。

 

 

 

　　在競爭激烈的市場環境中，高文霞深刻認識到，只是做產品、賣產品，很難在制造產業中立足。市場需要上下游的集成配合，在整體能力上進行突破，為客戶提供系統的解決方案。“客戶有時甚至對需求不明確，換句話說，你要比客戶更了解市場，提供可選的解決方案，不斷升級創新，探索唯一的最優解，并根據不同風電場、不同客戶，在售后服務上做客戶的老師。”

　　

　　

　　“到一線去！”高文霞回答得簡短而有力。

　　

　　“我當業務員時，經常去現場爬機組、裝樣品，向駐地人員請教風電的技術。在上面待得久了，對設備運行的環境、風電企業就都熟悉了。作為經營者，如果只考慮利潤的話，是很難走得遠的，所以必須緊緊跟隨客戶，跟隨市場。”

　　

　　“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，直到今天，這一理念一直貫穿于新瀧元的經營管理之中。高文霞向《風能》強調，研發人員、運維人員不能只停留在產線、設備上，或者停留在辦公室，聽現場人員的反饋意見，因為風電場情況是很復雜的。高文霞要求研發和運維人員每個季度都要去現場跟進，不得脫離生產和運行環境，從而不斷細化市場需求。例如甘肅和內蒙古同樣屬于北方干燥地區，但由于溫度和紫外線的影響不同，扎帶的壽命也不一樣。

　　

　　貼近市場的第二原則是貼近現實。產品研發、結構設計不僅要考慮到強度、硬度、使用環境等客觀因素，還要考慮到批量生產后的工藝、效率、成本等。高文霞強調要先定結構，再選材料，結構和功能要結合起來。功能實現了，如果結構復雜、冗余過多，增加成本和重量，也不符合市場要求。

　　

　　“技術與風電發展、應用環境緊密結合；研發與生產緊密結合，并經過長時間驗證獲取經驗；從問題出發，將問題反饋到研發設計環節以優化產品，不斷增強技術創新能力，抓住市場機會。”總結十年來的工作心得，高文霞向《風能》說道。

 

 

　　隨著雙碳目標的提出，風電迎來更大的市場發展空間，但降低成本的壓力也迅速傳導至零部件企業。面對機遇與挑戰，對于生長于產業鏈中上游的中小企業的未來發展，高文霞有著清晰的思路。

　　

　　一是緊跟頭部企業，選擇技術研發能力強的客戶，與他們一起跟上市場發展的腳步。一些技術含量較低，或長時間無法迭代的產品，要主動放棄；以犧牲產品安全性和經濟性為代價，一味追求降低成本，或者減少原料的客戶，也要果斷舍棄。

　　

　　二是努力鉆研新材料、新技術、新產品。在低價競爭格局下，整個風電產業研發的腳步都有所放緩。高分子材料在風電行業中的應用仍然有不少尚未完全吃透的技術。例如新研發的防雷系統，對高分子材料的性能、工藝要求都非常高。電纜護套、電機與布線管控、防磨損等仍有優化空間。對于產品的不同需求，要盡可能合并同類項，爭取拿到更多訂單。

　　

　　三是做好產品的標準化。力求把單個客戶的產品變成行業中的標準件，通過磨合驗證，將其打造成精品，提高產品的市場競爭力。這是因為一方面，其性能經過驗證，安全性有保證；另一方面，固定投資已經基本攤銷完，可進一步降低成本。

　　

　　我國高分子材料行業起步晚、底子薄，創新能力不足，人才團隊缺乏，但其應用領域廣泛。對于執著于風電領域的高文霞來說，她并不想開拓更多的領域，而是從細處著眼，小處發力，努力汲取營養，力求在風電的“大樹”上開花結果。