一、      葉片成型
    1.模具清理 （QA check：工序的正確性；各工序涂抹到位。）
    1.1 潔模劑
    清潔模具表面，除油除污漬。
    1.2 封孔劑
    密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產品氣孔率大，影響產品質量。
    1.3 脫模劑
    在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產品分離，達到脫模的效果。
    2.殼體外表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
    鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會斷開，這就需要兩塊纖維布之間進行搭接，搭接尺寸10—20cm。
    3.預埋件鋪放（QA check：預埋件定位準確；打磨到位；表面清潔。
    3.1 主梁
    主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需用工裝對其進行精確定位，并保證經過打磨處理及表面清潔。
    3.2 殼體泡沫芯材
    PVC泡沫板有輕質高強的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結構，鋪放時保證各快板材之間連接緊密。
    3.3 根部預埋塊
    由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨的模具上成型，要保證經過打磨處理及表面清潔。
    4.殼體內表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
內表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預埋件錯位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。
    5.真空材料的鋪放及布置（QA check：鋪放位置正確。）
    5.1 免打磨布
    在合模過程中粘接部位需要打磨處理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環境。
    5.2  脫模布
    在樹脂固化以后真空材料也會粘接在產品表面，不易撕除，表面經過特氟龍處理的脫模布可以更容易的去除真空材料，可以節省大量的人工并使產品表面不致被破壞。
    5.3  導流網
    真空灌注的時候，樹脂在纖維布里的流動速度遠低于在導流網上，這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。
    5.4  灌注通道
灌注通道的布置至關重要，這會影響到葉片整體的浸膠速度及質量。
    5.5  真空袋
    把模具及整個產品密封起來，使整個系統處于負壓狀態，這樣就可以把樹脂吸進系統，達到真空灌注的工藝。
    6.真空灌注（QA check：真空度檢測；樹脂混合比例、溫度；各注膠口的灌注時間；模具溫度。）