以下為演講實錄：

 

　　很高興今天能夠在這里跟大家探討，我的報告主要分五部分。

 

　　首先看一下行業背景，我國風電行業發展非常迅速，根據國家能源據統計的數據，截止2018年底我國風電裝機量達到了18.4億瓦。風電葉片作為風電機組五大關鍵部件之一，成本雖然僅占風電機組總成本15%左右，但風電葉片的故障所造成的綜合損失，已經超過了總故障損失的30%。

 

　　我們從右邊圖片中可以看到，葉片全生命周期失效風險，運行可能性差、發電量降低，不達標，造成直接經濟損失。葉片有一些微小的損傷，或者微小裂紋，沒有被及時發現，及時處理，隨著運行時間增加，可能會導致裂紋不斷擴展，會形成葉片的報廢，甚至導致葉片斷裂。

 

　　隨著時間的增加，葉片的維修和更換成本越來越高，不僅如此，還面臨更多的問題，還有一些早期葉片，存在沒有庫存，甚至沒有人生產，原生產廠家倒閉的現象。就算有人愿意生產，有可能因為工期，或者原材料采購原因，造成葉片的生產周期長達十月，甚至半年一年。還有葉片的生產成本，以及運輸吊裝產生的修復成本，導致更換一片葉片，需要數百萬元的代價。

 

　　從下面這張圖可以看出，葉片的故障問題主要分為前緣腐蝕、雷擊損傷、掉漆、開裂、鼓包等等。這些問題的維修處理，以及常規的巡檢維護都將導致風機停機，必將導致發電量的損失。為了解決這些問題，并降低發電量損失，現在運用了一些多種運維技術，第一無人機自動檢索，小飛人繩索技術高空檢修、高高無損檢測、爬行機器人檢測、在線監測系統、壽命評估及預警系統。通過多手段和高效率，快速檢查判定，能夠達到提前數月預判葉片將會產生的問題，保障葉片全生命周期的安全運行。

 

　　首先看一下無人機自動巡檢，僅需要一個輔助人員巡檢過程中進行觀察，僅需要30分鐘就可以完成巡檢，成本很低，效率很高，無人機巡檢避免人員高空作業問題，降低了風場的安全風險。無人機系統搭載視覺識別系統，所拍攝的照片可以分辨到毫米級別的目標物，飛行巡檢的時候，可以對葉片前緣、后緣，四條軌跡進行巡檢，保證了拍照高清無盲區。同時對風場的條件要求限制很少，更適用于海上風電葉片的巡檢。通過無人機低成本高效率、高頻次的巡檢，就可以有效的避免葉片在全生命周期中最大問題的產生。

 

　　第二小飛人繩索巡檢，大家可以從圖片中看出來，小飛人繩索技術，與小吊籃技術有什么不同？可以綜合對比一下，作業人員全員接受了高空繩索技術系統培訓，從右下角的圖中可以看到取得的證書，高空繩索技術證書，是符合國際標準的。現階段小飛人對作業人員的資質要求是沒有的，第二是安全配置。最極端的情況下，我們的作業人員可以在一分鐘之內，從100米高空安全降落至地面，小吊籃安全配置有所不足，安全性能稍微差一些，蜘蛛人安全性能是極差的。第三經濟性能，小飛人繩索技術僅需要3人一組，全面巡檢只需要一個小時，一天可以完成3套葉片的巡檢，效率是非常高的。小吊籃跟蜘蛛人一天巡檢臺數也就是兩臺左右，效率可能稍微低一些。海上作業和作業范圍來講，對海說平臺要求很小，小吊籃需要更多的資源，需要人力，甚至船只，通過拉拽的方式控制小吊籃的橫向移動，同時無法到達更高的區域。作業范圍有明顯的空缺，蜘蛛人還是因為安全原因，根本不適合運用在海上作業。

 

　　從右邊這張圖對比一下高空作業技術在經濟性跟效率性上的不同。可以看到無人機巡檢小飛人巡檢維修技術，經濟性及效率性是具有明顯的優勢，目前模式是什么？運用無人的批量巡檢，加上小飛人對局部部分的檢修結合的方式，可以使葉片運維成本降低50%左右，效率提升70%，停機時間減少70%。巡檢周期減少60%，大家可以左邊的兩張圖中可以看出來，我們的運營服務團隊，取得了葉片檢查及維修能力認證。我們通過葉片高空無人檢測，對風場運行葉片的關鍵部位粘接部位進行無人檢測，可以實現粘接區域和重點部位問題的發現。第二是葉片載荷在線監測系統，通過載荷傳感器以實現損傷預測功能。

 

　　內部滑行機器人檢測：通過這個技術，可以使機器人進入到葉片空間較小區域，彌補了人員無法進入的問題。我們公司已經有十年的葉片生產制造經驗，以及葉片運維經驗，下一步逐步建成葉片損傷數據庫，以及葉片材料數據庫，使數據庫軟件不斷的升級，最終形成葉片的缺陷識別判定系統。這套系統可以自動的去識別葉片的缺陷，并根據葉片的不同缺陷和不同損傷，給出有針對性的維修報告，或者維修建議。同時我們也在思考，如何去更準確更科學的掌握葉片損傷的拓展趨勢，我們做了兩方面的工作，我們將實驗的數據跟風場實際數據相結合，形成葉片預判壽命系統，可以有針對性選擇什么時候去處理葉片的損傷，比如一些小的問題可以先不處理，在風機停機維修的時候去處理，還是為了降低停機時間和發電量損失。

 

　　為什么要提升葉片的價值呢？有以下幾方面。第一機組和葉片在風場運行過程中隨著時間的增加，發電效率或者機組性能有一個逐漸下降趨勢。早期風資源評估不準確，風資源減弱這些問題會導致發電量降低，為了減少發電量損失，從葉片的增值技改角度出發，定制化開發了幾種不同技改方案。

 

　　定制化開發并不是說所有的風場、所有的情況都是適用，而是需要根據風場的風資源特性，兼顧考慮風機葉片的安全性，綜合考慮、綜合開發。我們提煉了幾種有效的增效組合方式，第一就是VG，第二VG+葉尖延長，第三小翼+擾流條，第四前緣腐蝕維修。90%的葉片都存在著前緣腐蝕的問題，根據國外比較前沿的文獻記載，葉片的前緣腐蝕可以對葉片有1%—8%的發電影響。

 

　　這頁是現在做過的一些方案、技改的案例，在貴州的風場已經裝機小翼+擾流條增效方式三年多的時間，經過第三方評估驗證，能夠達到6.5%左右的發電量提升。其他一些風場93或者82葉片增效方案經過第三方驗證，也可以達到10%的發電量提升。

 

　　我們多年以來專注于這方面工作，一直秉承著合作開放共贏的態度，逐漸走出了一條多種運維模式相結合的道路。主要有以下幾方面，第一是人員培訓，我們總部在洛陽，建立了一套培訓體系及培訓基地，通過對風場人員的葉片基礎知識培訓，使風場人員掌握葉片基礎知識，讓風場人員具備初步維修能力。二全生命周期質保，消除客戶對風電葉片關鍵大部件的后顧之憂，能夠更好的使葉片在全生命周期內創造更多價值。三能源管理，減少客戶增效技改投資，與客戶共享收益。四托管式運營服務，通過對葉片的定期巡檢，保障葉片和機組有效運營。五引入保險資源進行保障，可以徹底消除合作雙方的后顧之憂。

 

　　最后我國的風電行業發展非常迅速，并且前景一片光明，在葉片運維服務這一領域現在可以進步的空間還是很大的。雙瑞風電愿堅持以客戶需求為核心，以行業進步為已任，以解決客戶問題的務實態度和行動，從葉片全生命周期中發掘更多的價值，與合作伙伴共同努力，持續推進行業高質量、可持續發展。

 

　　（發言由現場速記整理，未經本人審閱）