總有一些記憶，會被歲月打磨成珍珠，在如歌的年華里熠熠生輝。以風為馬，放飛青春之歌，回首執著探索、砥礪奮進的時光，以及一張張自信樸實的笑臉，那是屬于每一個風能人的光陰故事。

以風為馬的青春之歌！

在風電50年的發展歷程中，一代代青年人以風為馬，用拼搏奮斗將夢想變為現實，譜寫出我國風電領跑世界的壯麗篇章。

他們心懷夢想，擔當時代責任，將個人“小我”融入集體“大家”，將個人“志向”對準國家“航向”，在艱苦的工作環境中無怨無悔，以跬步致千里，讓人生走得正、立得穩、行得遠；他們腳踏實地，精益求精，練就過硬本領，不因挫折而退縮，在自己的崗位上日復一日、年復一年，堅守初心使命；他們有著求真務實、勇于創新的科學精神，不畏艱險、勇攀高峰的探索精神，團結協作、開放包容的團隊精神，共同鑄就風能人的時代群像。

在歌頌青春、贊美夢想的5月，記者選擇幾位風電青年的杰出代表，講述他們的鮮活故事。他們中，有應用AI技術賦能風電質量管理，并取得多項發明專利的風電衛士；有主導陸上風電場和海上風電場一體化設計的設計師；有負責大兆瓦主軸軸承研發的佼佼者；有十年如一日，為風電運維提供技術支持的標兵……追尋他們成長的足跡，傾聽他們追風的故事，記錄他們的心路歷程，從他們身上展現出的卓越專業技能和無私奉獻的精神品質中汲取繼續前行的力量。

“青年的思想愈被榜樣的力量所激勵，就愈會發出強烈的光輝。”從榜樣的身上吸取養分，堅定信念，探索創新，超越自我，進而成為其他人的榜樣，這也是講好風電青年故事的意義所在。

劉拴龍：“國之重器”高光下的背影

全球首臺16MW風電機組的吊裝，標志著中國風電裝備與工程技術走到了世界前列，一度成為2023年風電行業最出圈的事件。在這臺超大單機容量機組安裝的過程中，有成百上千位專業人士深度參與，聚集了我國乃至全球相關領域的最高智慧和最強力量。這個曾凝聚行業內外眾多目光的項目，其負責人劉拴龍卻是一位不折不扣的“95后”。

一個20多歲的年輕人，參與完成一件具有世界級影響力的工作，他有著怎樣不同尋常的經歷和特質？在劉拴龍看來，他的成長主要得益于企業對員工的持續培養和個人對經驗不斷的總結與沉淀。旁觀者清，一位與劉拴龍有著工作接觸的同事則認為，同齡人中少有的沉穩，才是加速劉拴龍成長的關鍵。

“吊裝現場人員復雜，工作千頭萬緒，他卻能安排得明明白白、有條不紊，不生氣、不發火、不著急，我當時覺得他在這個行業至少干了10年以上。”這位同事談道。

劉拴龍并非科班出身。他在大學期間所學的是機械自動化專業，畢業后先在電氣廠進行電氣巡檢工作，直到2018年加入金風科技。

剛進入金風科技，劉拴龍被分配至工作生活環境艱苦的海上風電項目現場，參與項目建設。在龍源江蘇大豐（H7）項目中，劉拴龍作為基層員工，逐漸熟悉了海上風電施工的前期準備工作，對海上風電機組的結構與特性有了深入了解，并掌握了海上風電機組吊裝施工流程。

到其參與建設的第二個項目?三峽能源福清興化灣海上風電場二期時，劉拴龍被賦予了要求更高的工作職責，成為公司在項目吊裝工序方面的負責人。在整個項目的風電機組吊裝過程中，他不僅完成了既定目標，還努力對技術與流程進行優化，提高吊裝效率，積累了豐富的創新與實踐經驗。

比如，我國不同海域的機組吊裝條件不同，吊裝方式存在明顯差異。在江蘇區域項目中，一般采用三葉式吊裝；在福建與廣東區域，需要采用單葉式吊裝，為此，必須用上特殊的吊具。

這些最初由國外企業設計的吊具，應用到國內后出現了水土不服，需要劉拴龍與同事們進行本地適應性優化。例如，該單葉片吊具的加持功能最初采用液壓方式，由于液壓加持力在吊裝過程中會出現難以精準控制的情況，容易對葉片表面造成損傷。還有一次，吊具出現了故障，恰好外國技術專家正在休息，海上信號也不好，劉拴龍只能依靠自身經驗分析問題，與技術人員配合處理了故障。

吊裝三峽能源福清興化灣海上風電場二期的風電機組時，剛好爆發新冠疫情，這打亂了原本的施工計劃。面對福建海域有限的吊裝窗口期和可能出現的港口發貨困難，劉拴龍提前安排供應鏈下游企業對瓶頸物料備貨，同時協調公司內部聯動，與當地相關部門提前進行溝通，確保設備能夠及時送達現場，滿足吊裝需求。

“我們對每臺機組的吊裝過程進行了不斷地復盤，將每一道工序落實到人，制定單鉤吊裝目標工時，確保吊裝期間能夠快速處理各種突發問題。”劉拴龍回憶說。

在各類不利因素的疊加下，劉拴龍與同事們最終不僅按時完成機組吊裝，還在這個項目上創造出一個月內吊裝7臺海上風電機組的紀錄。

經過兩個項目的歷練與成長，劉拴龍積累了豐富的海上風電機組吊裝與項目管理經驗。在入職金風科技的第五年、也是他全程參與的第三個項目時，劉拴龍已經開始作為項目經理，全面負責項目現場工作。然而，首次擔當項目經理的劉拴龍，卻在這個項目上碰到了足以令他終生難忘的挑戰，也迎來了給他職業生涯留下深刻烙印的機遇。

2023年6月，當時全球單機容量最大的風電機組?金風科技16MW海上風電機組，將在三峽福建平潭外海一期海上風電場吊裝。作為項目現場的負責人，劉拴龍需要確保這臺“國之重器”在全球無先例可借鑒的情況下順利完成吊裝。

“16MW機型是當時全球最大的機組，且是第一臺樣機，不少工作環節都存在不確定性，準備工作提前了一個多月。”劉拴龍說，“不同的船舶甲板空間和吊裝性能都不一樣，必須根據船舶制定相應的吊裝保障方案，我們要同開發企業和施工單位進行充分溝通。”

通過反復模擬和吊裝工藝的推演分析，劉拴龍與相關單位共同識別出100多個潛在風險點，并針對各個風險點制定了應對措施，減少施工過程中的風險和隱患。在此基礎上，盡可能加快吊裝前的準備工作，以便抓住海上轉瞬即逝的施工窗口。為此，劉拴龍通過分析主吊和輔吊的性能，對甲板空間進行優化，采用最佳的吊裝工藝，利用好工作間隙進行穿插配合，在保障并行最大化的同時，實現108道吊裝工序的無縫銜接。

“122米長的葉片風載影響會特別嚴重，我們通過對船舶站位和工況仿真模擬，預判大致角度的方位，制定了顫動玫瑰圖，再結合當時的天氣預報和預判進行風險把控。”劉拴龍談道。

除百密而無一疏的吊裝計劃外，采用先進的技術手段讓劉拴龍的工作更加從容。

“單葉片吊裝的吊具實現了百分百國產化設計，相比傳統三葉片吊裝的8米/秒風速要求和普通斜插式吊裝的10米/秒風速要求，單葉片吊裝將安全風速提升到了15米/秒，使整個作業窗口期增加了40%。”劉拴龍介紹說，“先進的吊具還可以通過多點限位激光對中實現葉片快速夾持，齒輪盤車只需40分鐘就可完成葉輪120度的旋轉。”

此外，劉拴龍通過利用后臺大部件摘鉤工藝的載荷計算，盡量實現機組吊裝后的快速摘鉤，保證主吊效率最高。

然而，作為一臺具有世界級影響力的機組，16MW機型的吊裝工作遠沒有那么簡單。在即將吊裝前，中央電視臺計劃對整個過程進行直播，而電視直播的時間節點相對固定，需要工程現場在直播前做好一切準備工作。

“吊裝時間相比原計劃提前一天，具體時刻需要固定下來，而風況卻是不可控的，所有計劃需要重新設計。”劉拴龍解釋道。

現場人員復雜，不僅有施工方、開發企業、整機商的人員，也有不少媒體工作者。劉拴龍需要協調多方，盡量將電視臺排播進度與機組吊裝進度匹配好，并且協調現場工作人員接受采訪，既不能耽誤吊裝進度，也不能錯過節目直播。

比如，在葉片吊裝過程中風況非常穩定，兩支葉片已經成功完成吊裝，到第三支吊裝時，節目導播提出暫停吊裝的要求，因為電視臺正在播放其他節目，無法立刻進行直播。然而，此時如果不立即安裝第三支葉片，葉輪處于不平衡狀態，一旦出現大風就會產生危險。

“我們持續監控風況，提前做好一切準備工作，在確保安全與滿足項目進度的基礎上，靈活滿足各方需求。”劉拴龍回憶說，“最終用72個小時安全高效地完成了吊裝工作。”

在參與過16MW首臺樣機吊裝的現場工作人員看來，劉拴龍雖然只有5年的業內工作經驗，卻已經歷過大風大浪。“他在面對復雜形勢時所表現出的沉穩態度，根源在于藝高人膽大，只有在技能和經驗非常成熟的情況下，心態才能這樣穩健。”

今天，劉拴龍依然奮戰在一線，努力做好超大單機容量機型的現場施工管理工作。在首臺16MW機組吊裝的經驗基礎上，他進一步優化了后續機組的吊裝流程，結合金風科技的一體化出廠模式和更強大的現場支持能力，將第二臺16MW機組的吊裝時間壓縮到24個小時。

當總結在海上風電項目建設現場的工作經驗時，劉拴龍對記者談道，隨著機型越來越大，現場施工人員必須不斷學習新知識，積累經驗，提升技術能力，主動對吊裝工藝與方案進行優化與改善，并做好針對吊裝風險的預判和把控，“確保現場工作萬無一失是最重要的”。