樹脂傳遞與注射模擬 
　　PAM-RTM是基于纖維強化的樹脂注射過程模擬專業軟件，廣泛用于復合材料和塑料工業，是高性價比的模擬液態復合成型的解決方案。PAM-RTM提供了預設計的快速解決方案，并細化過程和模具優化、最終設計檢驗計算，可模擬樹脂傳遞成型（RTM）、真空輔助RTM（VARTM）和真空輔助樹脂注入（VARI）3種工藝。PAM-RTM可讀入PAM-FORM預成型結果，模擬不同樹脂的預熱過程及填充和固化。 
　　PAM-RTM是創新而易于使用的三維模擬軟件包，包括優化模具設計和RTM過程參數。PAM-RTM優化直接影響壓力分布的參數，即模具填充過程中的注射壓力、流量、成型溫度，閉合力和注射口位置及排風口位置等，還可預測模具內固化的演變，能夠顯示模腔內流動峰面的情況，有助于防止出現填充問題（如干點等）。 
　　PAM-RTM對工業用戶能夠提供下列幫助：在制造模具之前評估不同的注射策略；查看腔內樹脂前端以防止出現諸如干點等填充問題；優化注射點和排氣口的位置；可以直接觀測在填模過程中的壓力分布；預測模腔內的溫度變化；模擬部件樹脂硬化；預測循環周期；分析填模的影響參數，諸如樹脂粘度、注射壓力和注射速率；分析幾何尺寸和形狀、纖維含量、增強體和樹脂屬性改變對成型的影響。 
　　PAM-RTM還提供非常豐富的結果處理功能，能夠讓用戶控制計算中填充過程不同參數的趨勢，諸如溫度、壓力和固化的程度等。注射模擬考慮了預成型模擬的變形結果信息（可直接從PAM-FORM，PAMQUIKFORM，達索復合材料部件設計系統和FiberSim輸入）。PAMRTM能夠模擬不同類型的樹脂，包括環氧，聚酯，乙烯基酯，酚醛塑料等。 
　　PAM-RTM主要通過模具預熱、模具內三維熱傳導、源項、接觸熱阻等控制熱過程。對于填充和固化，用戶可以自己定義粘度和固化函數，因而能夠模擬新樹脂。填注過程及之后的固化模擬基于Kamal Sourour模型。 
　　熱壓罐工藝仿真 
　　熱壓罐工藝始于20世紀40年代，從20世紀60年代開始被廣泛使用，是針對第2代復合材料的生產而研制開發的工藝，尤其在生產蒙皮類零件時發揮了巨大的作用，現已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產的復合材料占整個復合材料產量的50%以上，在航空航天領域比重高達80%以上。熱壓罐工藝已被各個復合材料零部件生產廠大量使用。據調查，中國所有的飛機制造廠和相關單位都在使用這種工藝，而幾乎所有的飛機設計和工藝科研院所也都在研究這種工藝對零件結構強度的影響。目前解決熱壓罐存在問題還是采用試驗的方式，這樣就耗費了大量的時間和成本，而且還無法保證試驗成功。ESI集團從各大飛機制造商中了解到，實際使用過程中熱壓罐工藝仍存在很多問題，如工藝參數不合理、工件擺放位置不合適等，這些問題困擾著廣大用戶。根據熱壓罐工藝特點，ESI集團召集各部門專家，組成熱壓罐工藝軟件的開發團隊，歷時2年終于推出熱壓罐工藝仿真軟件PAM-AUTOCLAVE。該方案能為改善熱壓罐工藝的工藝參數和模具設計提供方向性指導，將大大提高生產效率，降低生產成本。 
　　熱壓罐工藝中需要計算流動、壓力、傳熱、固化、回彈過程，適合采用有限體積方法。PAM-AUTOCLAVE正是基于有限體積法，分析了熱壓罐工藝中罐內流動、壓力、傳熱、固化、回彈等過程。