對于高科技制造業來說，核心技術永遠是最重要的。如果沒有核心技術或者是核心技術遭國外壟斷，那就像華為一樣在芯片環節被美方“卡脖子”。但您知道嗎，我國不僅只有芯片行業受到國外壟斷。
根據相關數據顯示，早在2012年我國風電行業的新增集裝數量就已經是世界第一，但我國該行業在國際市場上的占有率卻不足10%。這究竟是怎么回事？為何稱我國風電行業是為西方資本做嫁衣？我們接著往下看。
一、我國風電行業的發展歷程
1986年5月我國首個示范性風電場馬蘭風力發電場在山東榮成順利建成。而我國風力發電行業距今已經有36年了，主要經歷了幾個發展階段。首先就是早期示范階段，1986年到1993年這段時間，我國風力發電行業主要是利用外國贈款與貸款來建設小型示范風電場。
到了1994到2003年這一階段就轉變成了產業化探索，這幾年我國建立了強制性收購、還本付息等多種風力發電廠保障制度。由于這些措施，我國貸款建設的風力發電廠逐漸增多。
2004年到2010年主要是風電行業的大發展階段，在此階段中我國不僅迅速提升了風電開發的規模，還解決了風電設備產能過剩等一系列問題。
度過了大發展階段后，我國風力發電行業就進入了調整階段。2011年到2013年之間，該行業而出現惡競爭等行業亂象。隨后經過市場的整頓才逐步恢復，2014年到現在我國該行業已經進入到穩步增長階段。可就是這樣穩定發展的行業，為何出現了價格問題呢？
二、我國風電產業缺少核心技術
我國雖早在2012年風電行業的新增集裝數量就已經是世界第一，但國際市場占有率卻不到10%。從國際市場的長期發展來看，風電行業海外市場的34%都被維斯塔斯、西門子歌美颯、GE等西方風電公司長期占據著。
至于我國為何國際市場占有率低的最重要原因，就是缺少核心技術。雖然早在10年前我國風電行業設備國產化率就達到了90%，但剩下10%的零件才是核心零件。這部分核心零件就是主軸軸承以及風電葉片等。所以說在風電設備制造方面我們依舊面臨被壟斷的情況。
那么這個時候就會有人問了，難道我國不能制造出這樣的核心零部件嗎？從目前的情況來看，我國確實出現了國產風電設備軸承，并且國產化率已經達到了40%。但我們要知道，大型的風電設備對于軸承的要求極高。
雖然我國已經研發出風電軸承，奈何大多數都是低端軸承。即便是已經出現高端軸承，但由于對國貨的不信任以及對進口軸承的依賴，相關產業也不會使用國產軸承。既然可以使用進口軸承，為何福建三峽海上風電國際產業園還下線了一批風電機組呢？
三、辛苦為別人做嫁衣
現如今世界高端軸承依舊被瑞典、德國、日本等國家壟斷著，雖然近幾年我國的軸承技術有了新突破，但在高端軸承這方面，國產化率仍舊不足10%。也正是因為這樣的現狀，讓這些進口國家有利可圖。據悉，我國國產軸承與進口軸承的價格差距高達30倍。
但我國風電產業并不是高利率產業，如果這些核心零部件都要進口，對于企業來說是巨大的負擔。有不少廠家已經負擔不起進口軸承的價格，因此進口軸承價格高是福建三峽海上風電國際產業園下線風電機組的主要原因。
除此之外還有個令人沉默的事實，那就是即便國內已經有廠家成功研發出低價的高端軸承，但大多數中國風電企業因為不相信國產軸承的性能，因此不愿意購買。這不僅造成了國產風電軸承零訂單的場面，還會影響到后續國產風電軸承的研發。
為了打破這種僵局，以及緩解風電軸承的價格壓力，現如今也有不少企業開始給國產軸承機會。這也有利于倒逼我國制造國產高端軸承的企業轉型升級，推出質量更高的國產軸承。其中中國華能就與中國海裝聯合研發了5兆瓦海上風電機組。可見我國風電行業依舊有極大的發展潛力。
小結
通過國產風電企業的現狀我們不難發現，核心零件技術對一個企業的發展有多么重要。無論是芯片還是高端軸承，只有我們做到完全的國產化，才能從容面對國外一系列“卡脖子”政策，打破壟斷經濟。
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