本世紀，高速發展的經濟使中國連續多年成為世界上最大的機床消費國和進口國。２００９年，在中央應對國際金融危機沖擊一攬子計劃的推動下，我國機床行業逆勢增長，首次成為世界機床第一制造大國。全年累計完成工業總產值４０１４億元。

    然而，“大”不等于“強”。我國機床行業一段時間以來，一直面臨自主開發能力薄弱、專業化的配套體系尚未形成、功能部件發展滯后、產品自動化水平低以及可靠性精度保持性差等諸多挑戰。

    “十一五”期間，數控機床產業的發展目標及突破重點早已明確：發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件，改變我國大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀。

    為盡快扭轉“大而不強”的局面，更好地適應經濟發展方式轉變的需要，“高檔數控機床與基礎制造裝備”２００８年被列入《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》確定的１６個重大專項之一，肩負起重點開發研制航空航天、船舶、汽車制造、發電設備等需要的高檔數控機床，滿足國內主要行業需求的使命。

    國家發改委產業協調司司長陳斌號召大力支持自主研發新品，鼓勵機床行業要率先使用自主研發的新產品。“‘高檔數控機床與基礎制造裝備’科技重大專項來之不易，是提升機床行業整體水平的重要機遇。”他說。

    實際上，數控機床專項不僅是一般含義上的科研工程，更是一項國家層面的系統工程。

    科技部副部長杜占元表示，在重大專項實施中，機制探索很重要。要以產業技術創新戰略聯盟作為機制創新的重要抓手，推動產學研用深度融合，引導產學研用各方按照產業化目標探索建立成果共享和風險共擔的機制，創新多元化的投融資渠道，確保專項經費的落實。

    ２０２０年高檔數控機床八成自給

    據科技部重大專項辦有關負責人介紹，２００９年正式啟動的數控機床專項將延續到２０２０年，預計中央財政、地方財政及企業總投入將達到數百億元。

    隨著一系列關鍵技術的突破和自主創新能力的形成，我國已進入世界高速數控機床和高精度精密數控機床生產國的行列，這標志著國內數控機床已進入快速發展時期。

    今年舉行的第六屆中國數控機床展覽會上，展出的８００多臺（套）國產數控機床和大型量儀中，自主創新產品就占６０％以上。

    高速臥式加工中心、五軸聯動精密電加工成型機床、帶自動穿絲裝置的精密數控單向走絲機床、數控鋪纏機、雙擺角數控萬能銑頭等一系列國產數控機床自主創新成果紛紛面世。產品規格從小型、中型、大型到重型和超重型，應有盡有。

    “數控系統”相當于數控機床的“大腦”。“十一五”期間，武漢華中數控公司攻克了一批高檔數控系統關鍵技術。公司研制的五軸聯動高檔數控系統填補了國內空白，打破了國外封鎖。這些新技術將接受市場和權威部門最嚴格的檢驗。

    中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林認為，我國機床行業進一步加強自主創新，在產業結構調整和產品升級上取得了積極進展。

    按專項規劃，十年后，我國將形成高檔數控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先；建立起完整的功能部件研發和配套能力；形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系；培養和建立一支高素質的研究開發隊伍；航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備約八成立足國內。

    加快經濟發展方式轉變，根本出路在于自主創新。越來越多關鍵技術的突破，讓高檔數控機床自給不再是夢想。中國進入創新型國家行列之日不再遙遠。