調整中的中國玻纖工業

    我國玻纖經過前幾年的高速發展，2007年實現產量和出口世界第一，近兩年又實現了使用量世界第一。

    受世界金融危機的影響，玻纖產業出口比例和總量下降。相對高速擴張，產能顯得供大于求，售價降低，效益大幅度下滑，年均銷售利潤率由10%下降到4.1%。

    金融危機使全行業思考發展方式，調整經營及產品結構，有了初步效果。從統計數據看出，比較2009年與2008年，出口市場減率約為20%的情況下，贏得了國內市場約15%的增率。國內自用占產品比例從42%提高到52%。同時加快了深加工發展，玻纖紗加工率從44.5%上升到48.8%。由此保證了在紗產量略有下降的情況下，行業工業增加值和銷售收入持續上升。

    隨著我國經濟在政策刺激下的逐漸回暖，我國玻纖從去年下半年開始呈明顯回暖，今年一季度統計數據與去年一季度同比全面增長。

    玻璃纖維產業還會發展。國外研究報告預計，今后5年玻纖市場復合材料總消費量將繼續保持復合年均長率（CAGR）6.3%的強勁增長態勢。統計數據表明，我國玻纖復合材料呈持續快速增長勢頭，但目前我國玻纖仍處在低價、低效運行狀態。歐盟、印度、土耳其等國發起的反傾銷訴訟，以及一些貿易保護給我們的發展帶來不少思考因素。我們應該總結經驗教訓，沿著控制總量、提高技術和質量、加強分工合作、深化加工和應用開發的方向，繼續調整創新，求得科學發展。

    功能玻纖是不變的發展方向

    任何一種材料在它以基本性能滿足了經濟發展的一定要求后，就面臨著改善提高性能的要求。玻璃纖維以E（無堿）玻纖為主形成一個產業門類之后，也面臨在強度模量、耐溫、電性能、耐腐蝕性和更利于持續發展等方面的更高要求。隨著世界工業現代化進程，集玻纖行業自身五六十年生產技術的發展和不斷擴大的應用，近年來對玻纖功能性的提高，成為行業發展的一個熱點。

    （1）提高強度和模量。因為玻纖主要做增強塑料用，所以提高玻纖的強度和模量一直是行業努力的方向。FRP風電葉片將這種要求推向新高度。

    OC（歐文斯科寧）公司以很高的技術平臺一直引領著世界玻纖行業在這方面的開發工作。回顧他們的軌跡或有參考之處：

    1938年以E玻璃投入工業化生產，以后完善推向全行業使用。

    1962年開發了S-2玻璃，1980年開發了ECR，后來分別轉讓給了AGY和加拿大公司。

    1997年開發了Advantex玻璃，結合電助熔和純氧燃燒新技術很快實現了規模化生產，并取得了很好的環境效應。同時開展了大量替代E玻璃和汽車尾氣消音凈化等擴大的應用開發，進而在全公司推廣替代E玻璃。

    新近又采用新的池窯法生產ShieldstrandS新型增強材料。