據了解，在2009年時我國就超過美國成為全球涂料生產、消費第一大國。到2010年，我國的涂料產量已經達到了966萬噸。國內上萬家涂料企業為何就供應不了這區區幾萬噸風電涂料呢？
　　記者采訪了國內十幾家涂料企業發現，國內企業也是近兩年才開始踏入這個領域，并且每年的產量也就在幾十噸甚至幾噸。
　　“根據相關統計，2009~2010年，國內的風電涂料市場需求量在3萬噸左右，但國內所有涂料企業加起來，在風電涂料市場所占的份額也不到一成。”中國涂料工業協會產業發展部高級工程師劉國杰向CCIN記者感嘆道。
　　劉國杰還說，國內目前甚至尚未頒布風電涂料行業標準，各涂料企業通常是依靠自身的理解以及風電設備生產商提供的一些要求來制定企業標準。這樣生產出來的產品，誰愿意用？
　　據了解，近年來，隨著風電機組單機容量的不斷擴大，對風電涂料的要求也在提高。例如風機葉片已由最初20米左右長度的小型葉片發展到如今50米左右甚至更大型的葉片，相應的葉片涂料也必須隨之發展。小型葉片常用不飽和聚酯樹脂制作，外層覆蓋樹脂膠衣，往往不再進行涂裝保護；而較大型的葉片都采用環氧樹脂玻璃鋼作為基體，表面都會采用高性能聚氨酯涂料進行涂裝。業內的一位涂料人士形容：風電涂料市場在跑，而國內企業在扶著走。
　　杭州油漆有限公司總工程師姜方群向CCIN記者介紹說：“我們公司原來想過進入該領域，但因為前期需要大量的資金投入，而且需要新的技術研發，通過國家的產品認證，產品周期比較長，實在沒這個能力和精力。”
　　“我們前期投入了大量的資金研發，技術基本不成問題，但下游客戶要看我們做風電涂料的業績。國內企業做風電涂料也是這幾年起步，哪有業績？”上海涂料有限公司常務副總經理黃有為向記者表示。
　　陜西寶塔山油漆股份有限公司技術總監劉憲文談到國內的風電涂料市場也顯得有些無奈：“我們能夠做塔筒涂料，但量非常小，去年和今年都只產了五六噸，而且都是有客戶需求了再生產，下游用戶都不愿意‘吃螃蟹’。
　　“我們能生產塔筒涂料，但一年也就20噸左右。因為風電設備的核心技術目前基本在國外，所以設備招標方在招標時基本都要求用國外的涂料產品。”大連裕祥科技集團有限公司總工程師于清章也如是說。　　
　　因地制宜或許有機遇　　
　　不過，最近業內傳開了一個重要消息，這讓國內企業看到了希望。
　　據涂料行業內人士介紹，雖然目前運行中的風電設施涂料幾乎全部為德國美凱維奇、巴斯夫、博格林和美國的PPG等這些洋品牌，也均在設計期限內，但實際運行效果并不理想。特別是在三北寒旱風沙區，由于塔內外壁腐蝕環境不同，外壁圖層性能不足與內壁圖層性能過剩，造成雙重浪費。
　　“中國的風場大多位于風沙沖擊區域，這些洋品牌有的只能適應歐洲優良的大氣環境，在中國風場根本就不能抵抗風沙的沖擊。”黃有為說。
　　國內企業振奮起來，紛紛發聲。
　　西北永新化工股份有限公司副總經理李華明表示，我們國內的涂料企業在進行風電涂料研發時，都是根據中國的風場環境來進行產品設計，能更好地適應海洋及內陸風沙寒旱氣候環境，一些主要性能指標甚至超過同類國外品牌。既然國家鼓勵發展風電，在項目設計和招標時也應鼓勵使用國產的品牌。這不僅僅是涂料，風電相關的其他產品都是如此。我們的產品質量是夠硬的，而且還有價格優勢。希望國家相關部門能夠進行產業引導，盡快實現風電涂料的國產化。
　　“我們希望國內風電涂料的下游用戶能夠跟我們多多進行交流，把他們對產品的要求告訴我們，我們會有針對性地進行產品研發。這一點國外企業雖然也能做，但我們比他們有優勢，因為他們的研發團隊都在國外，我們與客戶交流更便捷，更能滿足他們的要求。國家相關部門應該像當年引導汽車涂料國產化一樣，讓國內涂料企業能夠與洋品牌公平競爭，不能因為項目招標方的門檻壁壘，就讓這么大的風電涂料市場白白丟掉。”黃有為說。
　　劉憲文認為國內的涂料企業應該在經營措施上作出改變，鼓勵風電業主方嘗試國內產品，勇于向涂料使用者作出承諾。如果因產品質量問題而影響使用效果，涂料企業要敢于承擔風險，以此一步步打開市場。
　　劉國杰則建議，國內的涂料企業可以先從塔筒內壁涂料入手。因為目前風電業主方對此的招標門檻不是很高，不像葉片涂料一樣非得認定國外品牌。等塔筒內壁涂料市場做大了，再逐漸進入其他風電涂料市場。這不是一個急得來的過程，需要循序漸進。此外，風電涂料的行業標準應該加緊制定。行業標準的制定能夠幫助風電涂料使用方在選擇產品時有更規范的參考，這對推動我國風電產業設施配套涂料的國產化進程，加快我國風電涂料產業發展步伐，具有里程碑的意義。