近幾年，全球高性能玻璃纖維的持續(xù)開發(fā)，是因?yàn)槿蚪?jīng)濟(jì)發(fā)展格局發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)能源節(jié)能減排，新能源開發(fā)，低碳經(jīng)濟(jì)的推進(jìn)和實(shí)施，加速風(fēng)能的大規(guī)模的開發(fā)利用，兆瓦級(jí)玻璃鋼葉片用增強(qiáng)材料的高強(qiáng)、高彈、高耐疲勞性能，給高性能玻璃纖維的開發(fā)帶來了極好的市場(chǎng)機(jī)遇。
　　一、高性能玻璃纖維的市場(chǎng)機(jī)遇
　　2005年第八屆中國(guó)國(guó)際復(fù)材工業(yè)展上，美國(guó)OCV公司發(fā)表了“風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的設(shè)計(jì)和材料技術(shù)”的實(shí)踐應(yīng)用報(bào)告。報(bào)告指出：先進(jìn)的、高成本效益的Adrantex○R高性能玻璃纖維與E玻璃相比，具有更高的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和高性能耐疲勞性能；其多軸向織物的平行伸直和多層排列，提高樹脂滲透力并應(yīng)用低壓力的RTM加工，形成三維網(wǎng)絡(luò)整體結(jié)構(gòu)，成功應(yīng)用于葉片材料技術(shù)。這份報(bào)告提出的前后，OCV公司已在我國(guó)引入了先進(jìn)的池窯拉絲技術(shù)和開發(fā)了高性能玻璃纖維及多軸向織物，搶先和趕上了我國(guó)大規(guī)模風(fēng)電市場(chǎng)的到來。在此前后幾年，歐洲著名的整機(jī)和葉片設(shè)計(jì)技術(shù)公司德國(guó)Aerodyn和荷蘭CTC，國(guó)際權(quán)威風(fēng)能設(shè)備認(rèn)證機(jī)構(gòu)德國(guó)GL公司，歐洲先進(jìn)風(fēng)電設(shè)備及機(jī)倉(cāng)罩、葉片制造企業(yè)維斯塔斯、LM、株丕特，歐美日本等原材料（熱固性樹脂、結(jié)構(gòu)泡沫、涂料）企業(yè)和模具制造業(yè)云集和扎推我國(guó)。這對(duì)我國(guó)風(fēng)電行業(yè)當(dāng)時(shí)缺少核心設(shè)計(jì)技術(shù)和材料技術(shù)帶來了支撐和補(bǔ)充。這期間，我國(guó)風(fēng)電業(yè)通過中外技術(shù)和市場(chǎng)的交流和轉(zhuǎn)換，加快推進(jìn)和完善了風(fēng)電業(yè)集成創(chuàng)新體系，加速形成了我國(guó)壯觀的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)。到2010年，我國(guó)已成為全球裝機(jī)容量最多，風(fēng)能開發(fā)利用最快的國(guó)家。這一年，我國(guó)新增風(fēng)能裝機(jī)容量為1420萬千瓦，實(shí)現(xiàn)總裝機(jī)容量達(dá)到了4182萬千瓦。高性能玻纖主要用于葉片制造，按60%的玻纖用量達(dá)到了10萬噸。
　　目前全國(guó)批量提供高性能纖維用于兆瓦風(fēng)機(jī)葉片的玻纖企業(yè)，按進(jìn)入市場(chǎng)的先后順序?yàn)镺CV、PPG、重慶國(guó)際、巨石玻纖、山東泰山等五大企業(yè)，重慶國(guó)際加快消化國(guó)外先進(jìn)池窯技術(shù)，堅(jiān)持集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，成為國(guó)內(nèi)高性能玻纖產(chǎn)量最大的企業(yè)。2010年，該公司突破了19萬噸，并批量出口國(guó)外；用于風(fēng)能葉片的玻纖與OCV公司不相上下；此外，重慶國(guó)際還大力開發(fā)高性能玻纖在石化、電力行業(yè)脫硫、脫氮、防腐、玻璃鋼壓力管道和電子器材等領(lǐng)域的成功應(yīng)用，在我國(guó)高性能玻纖開發(fā)和應(yīng)用上獨(dú)樹一幟。
　　二、高性能玻璃纖維市場(chǎng)化的解決方案
　　我國(guó)大規(guī)模風(fēng)能開發(fā)，對(duì)兆瓦級(jí)玻璃鋼葉片需求逐年增長(zhǎng)，2007年到2010年三年間，平均增長(zhǎng)率達(dá)到70%，國(guó)內(nèi)葉片制造企業(yè)達(dá)到60多家。兆瓦級(jí)葉片需求的快速增長(zhǎng)，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)外玻纖企業(yè)對(duì)高性能玻纖研發(fā)的積極性。