風機大型化進程需要一步一個臺階，腳踏實地，遵循從樣機、小批量到大批量的客觀規律，” 在2024北京國際風能大會暨展覽會上，上海電氣風電集團股份有限公司總工程師、總裁助理、工程與技術研究院院長蔣勇與北極星風力發電網對話時指出，“中國風電大兆瓦機組發展迅速，在提升發電效率和推動產業降本起到了顯著的作用，但我們也應當意識到盲目大型化帶來的風險隱患，需要把控好新產品推出節奏與產品容量跨度，重點關注風機產品本身的質量和可靠性?！?/p>

上海電氣風電集團股份有限公司總工程師、總裁助理、工程與技術研究院院長 蔣勇

基于平臺，把控風機研發節奏

在蔣勇看來，一款大兆瓦新機型的推出，其背后一定需要成熟的平臺、深厚的底蘊和足夠的經驗作為支撐，再一步步有序地將風機做大、做強、做好，從產品最初的設計基因層面來確保風機的可靠性。

正是基于循序漸進的設計研發思路，電氣風電海神平臺EW25.0-310海上風電機組應運而生，該款產品依托海神平臺，采用成熟的海上緊湊型半直驅技術，提升風電場發電效益的同時，還在安全性、可靠性、電網友好性等方面做了升級創新。

作為電氣風電首款25兆瓦級以上的機型產品，EW25.0-310海上風電機組將成為電氣風電邁向大型化和深遠海市場的核心競爭力。蔣勇介紹道，該產品繼承了海神平臺優質基因，采用150m+碳纖維葉片，進一步提升了葉片的安全性，此外，為適應深遠海高風速海域，該款產品做到了“四化一高” 的高效集成，可以實現全生命周期數字化系統管理，在深遠海儲能+構網功能加持下，還能更好支撐多場景電網需求。

作為中國風電的主流整機企業之一，電氣風電多年來在海上風電新增裝機和累計裝機常年霸榜第一，依托上海電氣百年裝備制造之底蘊，結合電氣風電積累超1200萬千瓦海上風電機組的大量運行數據和運維經驗，打造了海上海神平臺和陸上卓越平臺。

海神平臺融合了電氣風電數十年的海上風電裝備設計制造運行經驗，延續了成熟的碳纖維葉片設計、緊湊型半直驅、可靠的變槳和偏航系統、高效低能耗的冷卻系統、綜合最優的電氣系統等優良基因，精雕細琢。平臺自2019年面世以來，依次研發推出了5.55兆瓦、8.5兆瓦、13兆瓦、14兆瓦、16兆瓦、18兆瓦、18兆瓦以及20兆瓦等明星產品，風輪直徑從172米到270米逐步增加，通過驗證不斷迭代設計方法及驗證體系，保障產品可靠運行，獲得了客戶的一致好評。

其中，2020年開始研發的第一代海神平臺EW8.5-230機組是高度集成驅動鏈技術首次大批量應用，也是國內首款批量投產超過100臺的8兆瓦級以上機組，至今表現穩健。2023年下線第二代EW12.X-252及EW16.0-252機組，實現全海域應用場景覆蓋。2024年下線第三代EW14.0-270及EW18~20-260機組，首次實現“風儲荷網”一體化海上產品應用。

提前布局，構建測試驗證體系

我國海上大兆瓦風電機組技術發展已經進入“無人區”，大家都在摸著石頭過河，一款風機產品的研發到批量應用至少要經歷1到2年的驗證周期，蔣勇表示，風機大型化需早布局、早開發，留有充足的時間進行樣機的測試驗證，逐步從小批量進入大批量商業化運行，最大程度確保風機可靠性，最大可能規避質量風險。

近年來，電氣風電始終堅持新產品功率和葉輪直徑穩步增加，提前布局機型和測試平臺的設計研發，以全面布局的測試驗證體系來保障可靠性，提高技術應用的成熟度，實現了既“快”又“穩”的高質量發展。

2007年，電氣風電與Aerodyn合作，開啟了先進的測試驗證第一扇門。同時，電氣風電與TUV、DNV、DEWI、中國電科院及鑒衡認證等國內外知名際認證機構合作，構建了電氣風電的測試驗證體系的雛形。

2012年，電氣風電在PDT產品開發各個環節，全面引入全球領先的測試驗證標準，經過吸收消化，形成了電氣風電獨有的、國內領先的測試驗證體系。

電氣風電的測試驗證體系，始于外部合作，萌芽于當時一整套全球領先的理論和方法論。而今，測試驗證能力的升級迭代，既基于自身技術研發、項目經驗的積淀，也通過外部合作交流不斷深化。

蔣勇表示，目前，電氣風電已擁有全球最大40兆瓦級以上風電試驗平臺，該平臺具備全功率加載、電網適應性、半實物仿真、具備多自由度加載等功能，不但能滿足包括直驅、半直驅，雙饋、鼠籠等多種技術路線風機的測試，還可以對齒輪箱、發電機、傳動鏈、變流器等關鍵部件進行試驗，是電氣風電助推風電產業進一步向價值鏈高端邁進的重要舉措。

此外，為了充分驗證大兆瓦產品的性能和可靠性，電氣風電通過和業主及第三方機構的合作，在上海臨港、江蘇東臺、福建莆田、廣東汕頭等多地布局有樣機測試驗證基地，將測試驗證的理念和先進的測試驗證技術融入風電全生命周期，進一步帶動電氣風電測試能力的提升。

自律自覺，賦能行業健康發展

當前，中國風電市場競爭形態已經發生了較大的轉變。

最初，技術決定了企業在行業中的競爭力，逐步形成了“人無我有，人有我優” 的競爭形態。但如今，隨著風機產品的同質化，依靠某項領先的技術已經無法在風電市場上取得絕對性競爭優勢，運營管理的精細化已成為企業核心競爭力的重要體現，需要企業從技術創新、管理運營等同時發力。

適度的內卷可以有效提升產業競爭力，驅動行業成本下降，但過度內卷往往會對企業形成傷害。蔣勇認為，產業之所以內卷，重要的一點原因是風機設備的評價體系不健全，以低價為導向，未體現出風機全生命周期真正的價值，建議行業共同健全風機的評價體系，從各個維度對產品有一個系統、全面的評價。

蔣勇表示，作為風電產業的中堅力量，整機商應當起到引領和模范作用，建立良性的市場環境，不做過度承諾、不做惡性競爭，不詆毀友商，自律自覺，賦能風電產業健康可持續發展。

一直以來，電氣風電始終堅持風電產品的可靠性為重中之重，持續在技術研發、成本控制和市場開拓等方面深耕，在風電機組的設計、制造、供應鏈等方面進行精益化管理，以實現提質、降本、增效。對此，電氣風電提出了基于技術與管理的雙重創新驅動，提升核心競爭力，加快技術創新，行穩致遠。

未來，電氣風電將繼續以客戶和市場為中心，加快技術創新，不斷提升核心競爭力，推動產品矩陣穩步迭代，堅持為客戶創造核心價值，堅持為客戶提供卓越服務，以精益管理提升企業效率和運營效益，賦能風電產業高質量發展。