各位領導、各位嘉賓，大家早上好。

今天我和大家分享一下在百米以上大葉片深水區模具制造的智能化發展，我是朱峰，來自蘇州天順。

報告包含4個部分：天順模具數字可視化項目、數字化分段式腹板工裝、模具與工裝智能化發展概念、關于天順復材。

1.天順模具數字可視化項目

時間來到2024年，風電葉片模具全面進入百米以上的級別，我們在制的級別基本上在220-250這個區間。目前最大的風機葉輪直徑超過290米，同步增加尺寸的軍備競賽還在不斷的續演。跟隨葉片尺寸增加的還有一個很重要的問題，就是葉片的質量事故。如果簡單回顧一下，當我們的葉片還在75米左右的時候，整個葉片質量問題是目前的1/5，可能還要少。在這種情況下對于模具裝備、制造也提出了一些新的要求。

模具智能化發展的方向，接地氣一點的說法就是：降低操作難度，提高防呆性；對葉片生產過程中問題識別更及時準確與全面，使得問題解決更高效；提高自動化操作占比，減少人為的操作。模具的功能模塊主要分這5個部分：型面精度、電氣、真空、翻轉與液壓、工裝。

我們結合這5個部分的功能今年新推出了數字的可視化平臺，這個平臺模具的加熱系統展示，真空的監測，模具間隙和錯位的監測，整個顯示非常直觀。總共是5個部分，目前更新版的電加熱控制系統已經是標配，新的模具上都會有。我們的間隙監控系統是為了檢驗模具在長期使用過程中間隙是否穩定，可以判定維修保養的時間。在75米葉片模具的時候，我們在模具的手冊里建議客戶是在50-100支葉片重新做SS面的激光調頻。實際上過去這一兩年里絕大部分客戶并沒有太在意這個事情。當模具到達百米以上，220、230、240、250時，為了檢驗模具在長期使用過程中間隙是否穩定，可判定維護保養時間。可快速判定葉片合模過程中是否抗磨，模具是否下落到位。葉片在合模固化過程中，可監控模具鎖緊系統是否存在反彈現象。模具錯位監控系統（選配）， 模具合模后，可快速監控模具錯位狀態。真空度監測系統（選配），可監控模具主管道各區域的壓力值，可快速監控附近是否有漏氣。翻轉臂監控系統（選配），監控所有翻轉臂運行參數并記錄，關鍵參數轉化成曲線監控，更容易全過程跟蹤，數據存儲、分析。

新的平臺基于優化的網絡架構，主要分3個部分：

硬件優化，模具內強電弱電分離，減少干擾。增加獨立工業級工控機，數據獨立存儲，跟隨模具。采用Linux操作系統環境，軟件運行更安全，更穩定。

網絡優化：工控機自身集成4G模塊。各工廠、各模具可通過4G網絡與總服務器進行組網。移動端PC可通過總服務器VPN連接網內任何模具進行實時監控查詢。

數據優化：所有數據優先存儲在工控機內，不存儲在本地電腦。所有數據可主動推送存儲至總服務器進行備份。所有參數程序可由總服務器統一配置，并同步到各模具。

（圖示）這是我們登錄的頁面，可以輸入工廠名稱、模具編號，顯示模具的連線狀態。連接完成進去之后就可以到第一個展示的數字化平臺。

（圖示）加熱控制系統，常規功能我就不過多介紹了，過往模具是一個電腦控制一個模具，現在可以把多個模具合并在一個電腦上面。比如說一個車間里一個電腦就能控制車間4-6副模具。加熱曲線和數據可以實時切換，現在的加熱曲線針對每個區域可以單獨設定，然后可以綁定不同的模具。

（圖示）這是間隙錯位的監控系統，分幾個步驟：基準置零，當模具安裝調試驗收完成后，進行基準置零。臨時置零：葉片制造過程中，模具合模時，在開始階段進行臨時置零，過程中監控數據變化；下支葉片數據自動恢復至基準置零值，所有的數據和狀態都會在可視化首頁顯示。

（圖示）這是一個實例，這個系統目前已經用在模具上，屬于選配。傳感器的話錯位用的是激光傳感器，間隙用的是接觸式傳感器。

真空度監測，這里我們可以設定一個真空度允許的偏差值，然后當實際傳感器讀到數據超過偏差值時，警報系統會自動報警。這套系統也可以支持做自動的真空測漏，在我們設定好監控程序之后點擊運行，就可以知道模具模型的真空狀態。

（圖示）左邊是我們真空的傳感器，中間是一個電磁閥，通過軟件邏輯控制來實現真空的開與關。

這是翻轉臂的監測系統，目前這個系統還在開發中，可以兼容多款翻轉系統；采集翻轉系統所有數據、狀態、報警日志。自動分析對比角度、壓力偏差，曲線實時顯示。所有數據自動存儲，可歷史查詢。比如翻轉的角度，

2.數字化分段式腹板工裝

大葉片的階段，大家知道最常見的，或者最頭痛的問題之一就是腹板的安裝位置準確與否，還有腹板是否抗磨。因為當腹板裝到葉片上的時候已經找不到一個基本參考位置，只能靠腹板工裝的精度來確認目前腹板裝的位置。而我們的抗磨又是在毫厘之間，所以新的數字化分段式腹板工裝會提供一個新的解決方案。這個部分也不復雜定制開發，管理員權限設定：置零，公差，傳感器配置等，數據實時采集，曲線數據相互切換顯示，數據，日志存儲，歷史查詢，數值超差聲光報警。

大葉片采用分段式腹板工藝，分段腹板對腹板與PS模具型面匹配的要求更低，適配精度更高。分段腹板長度短，對于一體式腹板工裝結構更優，可以做的更輕，變形量更小。工廠布局空間更機動。

 組裝工裝結構采用CNC面接觸式托架結構和吸盤式固定結構；附加激光測距系統。腹板放置組裝工裝，可通過CNC面托架+激光測距系統可快速確定腹板是否放置到位并隨型。吸盤固定+激光測距系統可快速確定腹板方式是否垂直及每次放置的一致性。

 粘接工裝結構采用CNC面接觸式下壓結構；附加激光測距系統。腹板在PS一粘時，可通過CNC面下壓+激光測距系統可快速確定腹板粘接數據及一致性。弦向激光測距系統可監控腹板每次粘接位置是否一致，及在粘接固化中是否有位移。

（圖示）托架系統，CNC加工，與腹板粘接面隨型。可調限位擋邊，根據實際寬度調整，更精確。激光測距，可檢測腹板是否與托架貼齊。2米間距，結構更穩定。

（圖示）這是腹板裝載監控，這是腹板粘接監控。

（圖示）這是CNC加工面，模擬模具的型面，相比于傳統的點式支撐，這種支撐精度更高。

3.模具與工裝智能化發展概念

葉片固化度的在線檢測系統，這是通過一個微電壓和樹脂固化度進行聯動，在葉片制造過程中實時讀取葉片固化的程度，從而更精準的測算葉片生產周期。高精度自動鋪布設備，從10年前就開始有，過程中還在不斷的迭代，目前行業里用的還是比較少。關鍵設備在線管理系統，這個天順已經導入了，我們在葉片廠可以參考，現場所有關鍵設備都有二維碼，在后臺備品備件安全庫存，如果說在線生產員工有問題可以及時掃二維碼報單，我們設備部會對這個進行及時處理。自行走移動承重設備。自動葉片打磨設備。這個目前行業里有一些解決方案的。自動化相控陣設備。自動涂裝設備。在線質量管理系統。

4.關于天順復材

天順零碳復材是天順集團旗下子事業部；目前全國有5個工廠，超2000名員工，年銷售額超25億元人民幣。2017年建成投產，6年累計交付。285+套模具（只記主模具），4200+套葉片(1套含3支葉片)。從2017年1.7億到2023年的25億，實現了快速的發展。

目前我們在全國5個制造基地，分別在北方內蒙古商都、吉林乾安都是四工位。江蘇常熟是總基地。河南濮陽是四工位，湖北沙洋是四工位，大概是這樣的布局。

我的報告到這里，謝謝大家！