1.1．項目概況
    響水風電場位于江蘇省響水縣沿海灘涂地區，東起中山河口，西至灌河口。響水風電場共安裝134臺1.5MW的風力發電機組，總裝機容量201MW，概算總投資206433萬元，年設計上網電量43551萬kWh,年等效滿負荷利用小時2167。每年可以減少排放二氧化碳約36萬噸。風電場升壓采用二級升壓方式，風電機出口電壓690V經箱變升壓至35kV后接入220kV升壓站，經升壓站主變升壓后以一回220kV線路接入電力系統。

    風電機組采用東方汽輪機有限公司生產的FD77C機型，機組單機容量1.5MW，葉輪直徑77m，輪轂高度61.5m。風機基礎采用重力式現澆鋼筋混凝土圓盤型基礎，厚度1～2.2m，外徑17m，埋深2.2m?；炷粱A下采用PHC樁（預應力高強混凝土管樁）基礎，每臺風機設置34根（I型）/29根（II型）外徑為600mm的PHC樁，分三圈布置，外圈20根，中圈10根（I型）/5根（II型），內圈4根，樁長約20～35m。風機基礎內預埋基礎環（鋼質筒體結構），基礎環與上部塔架用螺栓連接。風電場道路路面寬約5.0m，泥結碎石路面，場內道路總長約100.5km。風機安裝場地平面尺寸為26m×46m，箱變基礎占地約為5m×6m。

    升壓站內設有生產綜合樓、生產輔助樓各一幢，另外還布置有食堂、事故油池、消防水池及水泵房、室外籃球場、門衛室等建（構）筑物。220kV主變壓器、220kVGIS、配電柜等均為戶內布置，場區所有風電機組的電能通過升壓站升壓后送入電網。

1.2．項目前期工作

    2006年國家發改委在《國家發改委辦公廳關于加快江蘇沿海風電建設有關要求的通知》（發改辦能源[2006]339號文）中同意在響水建設一個20萬千瓦的風電場，響水風電場工程參照國家風電“特許權”項目，國家發改委指定由中國長江三峽工程開發總公司(現更名為中國三峽集團公司)投資開發建設。

    長江新能源開發有限公司(以下簡稱新能源公司)是中國三峽集團公司為落實發展戰略、加強新能源領域開發力度而設立的全資子公司，于2006年3月在上海注冊成立，響水風電場由新能源公司負責建設和運營。為開展項目前期工作，2006年5月新能源公司成立了響水項目部，根據工作需要，于2006年8月在響水縣注冊成立了長江新能源開發有限公司響水風電公司。

    2006年5月25日和6月2日，江蘇省發改委組織召開了響水風電場一次接入系統評審會和二次接入系統評審會。2006年8月29日，水電水利規劃設計總院會同江蘇省發展改革委主持召開了江蘇響水風電場工程可行性研究報告審查會議，根據審查意見對可研報告進行了修編，2006年10月30日正式通過可研評審。

    按照國家發改委項目核準要求，新能源公司積極準備響水風電場項目核準文件及相關支持性文件，于 2007年12月19日通過國家發展和改革委員會《關于江蘇響水風電場20萬千瓦風電特許權項目核準的批復》（發改能源[2007]3530號）文件，同意長江新能源開發有限公司作為項目業主單位負責江蘇響水風電場工程建設，其中送出工程明確由江蘇省電力公司負責建設。

1.3．項目建設進展

    2007年12月20日升壓站場平啟動，項目開工；
    2008年9月12日完成首臺風機承臺混凝土澆筑；
    2008年11月26日首臺風機順利吊裝；
    2009年5月29日西區37臺風機完成安裝；
    2009年8月18日通過升壓站倒送電前政府質量監督檢查；
    2009年8月22日通過首批風機并網啟動前質量監督檢查；
    2009年9月2日升壓站順利實現倒送電。
    2010年5月18日首批風機并網發電。
    預計2010年12月底完成134臺風機土建及安裝工程。

圖1 響水風電場220kV升壓站完工

圖2 風電場西區32~37#f風機

1.4 風機安裝方案。

    采用400噸履帶吊分體吊裝方案（見圖3、4、5）。響水風電場風機塔架為三段柱形塔筒，第一段塔筒長度13米，第二段塔筒長度19.25米，第三段塔筒長度25.4米。各部件重量分別為：基礎環8.6噸，第一段塔筒27噸，第二段塔筒26.5噸，第三段塔筒26.8噸，機艙56噸，風輪34噸。每臺風機吊裝的主要部件包括三節塔筒的吊裝、風機機艙的吊裝、機組輪轂和葉片的組裝及吊裝、以及環網柜、地面柜和變壓器的吊裝等，利用主吊設備吊裝的約8次?？紤]最大起吊高度、最大吊裝重量、設備外形尺寸、現場地形地貌、吊裝數量及吊裝工期、設備的爬桿防碰因素，重點考慮機艙設備的安裝高度達約62米、吊重56噸，主吊車的選擇LR/1350/2和QUY400兩種型號的吊車，每臺主吊配2臺50噸輔助吊車。采取風機廠家制定作業指導書、安裝單位編報吊裝方案和安全措施、監理單位提出監理細則、業主單位下發安全質量管理規定的建立嚴密的管理體系，實施中召開吊起管理預備會、作業交底會；吊裝中關鍵環節簽證、監理全過程旁站；吊裝后及時召開總結會；定期組織對標檢查，確保吊裝安全和安裝質量。

圖3 風機塔筒吊裝

圖4 風機葉輪組裝

圖5 風機葉輪吊裝

圖 6  風場環保生態照片