在防腐蝕施工中，最廣泛使用的莫過于玻璃鋼了。玻璃鋼主要成分為纖維增強骨架，粉料，樹脂，除了環氧樹脂還有乙烯基樹脂，呋喃樹脂，酚醛樹脂等等。作為玻璃鋼膠黏劑的樹脂既是粘接成分也是重要的防 腐層，特別是樹脂膠液的含量對玻璃鋼性能具有很大的影響，如防腐蝕性能，強度負載，透水性能等等。因此，在既能滿足以上性能條件，也要控制經濟成本， 必須有效的控制玻璃鋼施工樹脂膠液的含量。
經過廣大的防腐蝕技術人員和玻璃鋼施工工人師傅的不斷探索以及實踐經驗，筆者總結出控制玻璃鋼樹脂含量的百分比，對于樹脂玻璃鋼的實際施工具有重要的參考 意義。
多層 02 布（以連續絲玻璃纖維布為主，其他增強布或者 02以上厚度另有說明）間斷法貼襯玻璃鋼時，樹脂平均含量控制在50%-60%之間，防腐層就是表面層，其與腐蝕界面完全有效接觸，樹脂含量必須豐富，所占比例要高，這一層是控制腐蝕的第一道防線，行業中我們稱之為“富樹脂層”，樹脂含量高達 80%-90%之間，確保防腐蝕性和抗滲性。
中間層屬于增強層，主要承擔強度和負載功能，也但當防腐蝕第二道防線，當第一道防腐層失效時，第二道可以起到緩沖腐蝕的繼續性，其樹脂含量可以控制在低于 50%的范圍內。
當然對于底料的含量控制，筆者認為以稀為主，多次涂刷，建議粘度在 18S 以下。總體來說，對于玻璃鋼襯里施工有效樹脂膠液含量控制在 50%-60%范圍內，達到質量和經濟成本的平衡狀態，不過筆者依然還是建議：富樹脂層必須要高于這個范圍，根據腐蝕介質濃度，溫度以及動靜態情況決定樹脂含量，筆者總結的樹脂含量所占比例不是一個固定值，在此范圍內和實際施工中進行分析調整，需要防 腐蝕施工技術人員和工人師傅們不斷刷新含量控制范圍，達到精確的數值，使得玻璃鋼產品質優價廉，充分發揮玻璃鋼這項傳統的防腐蝕工藝獨特的優秀能。
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