通常鋼筋混凝土防腐蝕等級劃分為強腐蝕、中腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕4個等級。混凝土及鋼筋混凝土材料埋設在各種類型的土壤中,都會不同程度地遭受各種侵蝕介質的腐蝕損壞。其腐蝕形態、腐蝕規律、腐蝕機理及主要影響因素與土壤類型、土壤理化性質及微生物的種類和含量有著直接的關系。
　　一、我國主要土壤腐蝕性分類
　　1、中堿性土壤對混凝土材料的腐蝕
　　我國中原、華北、東北等地區的土壤一般為中堿性土壤。中堿性土壤對混凝土材料的腐蝕屬于溶出性腐蝕,屬于弱腐蝕或中等腐蝕。主要影響因素是土壤含水率、土壤透水性及硫酸鹽等腐蝕介質的含量。
　　2、酸性土壤對混凝土材料的腐蝕
　　我國南方各省的磚紅壤、赤紅壤、紅壤、黃壤等土壤屬酸性土壤類別。酸性土壤對混凝土材料的腐蝕屬分解性腐蝕,屬中等腐蝕。在酸性土壤中進行項目時,對地下部分混凝土結構,要配制高強高性能混凝土和必要的外防護措施。特別是在深圳地區更應加強防護。
　　3、內陸鹽土對混凝土材料的腐蝕
　　我國新疆、青海、甘肅、內蒙等地區的土壤類別屬內陸鹽土。此種土壤對混凝土材料產生極嚴重的膨脹性腐蝕破壞,屬強腐蝕或極強腐蝕性土壤。在內陸鹽土地區,特別是在鹽化內陸鹽土、鹽漬內陸鹽土地區進行項目時,地下部分必須采取防腐措施,要配制耐腐蝕高性能混凝土,混凝土結構外圍要作防腐蝕隔離層。
　　4、濱海鹽土對混凝土材料的腐蝕
　　我國沿海地區的土壤屬濱海鹽土。濱海鹽土中的鹽分組成主要是氯化物和硫酸鹽。濱海鹽土對混凝土材料的腐蝕,主要是硫酸鹽對混凝土材料的膨脹性破壞,以及氯化物對混凝土中鋼筋的銹蝕。濱海鹽土中含有大量的氯化物,它的存在一方面破壞鋼筋的鈍化膜,從而加速鋼筋的銹蝕;另一方面對硫酸鹽的腐蝕具有抑制作用:氯離子與硬化水泥石中的水化鋁酸鈣反應生成氯鋁酸鈣,從而減少了具有膨脹性破壞作用的水化硫鋁酸鈣(鈣礬石)的生成量。
　　二、抗腐蝕的基本方法概述
　　1、混凝土原材料處理
　　水泥：普通水泥或硅酸鹽水泥因其早期強度高、堿度高、碳化慢、品種穩定而成為首選品種。水泥強度等級按規范要求不低于C35(有抗凍要求的不低于C45)。注意應避免使用早強水泥(水化速率過快,水化熱大,混凝土收縮裂縫多,且熟料中硅酸二鈣含量比例低,后期強度增長緩慢)。
　　粗細骨料：石子可用花崗石或石灰石類級配碎石,但要篩除針狀和片狀顆粒,也可用級配河卵石。不得用活性的骨料以免產生堿骨料反應(我省基本無此問題)。砂應使用河砂,不應使用海砂(因現有施工人員素質和管理水平難以保證海砂沖洗后氯化鈉總含量不得超過干砂質量千分之一的防腐蝕要求)。
　　外加劑：適量的外加劑可提高混凝土密實性和耐腐蝕能力。常用的外加劑有鋼筋阻銹劑、引氣劑、混凝土減水劑等。要注意的是,外加劑化學組成中的氯鹽可能使混凝土結構中的鋼筋鈍化膜破壞而帶來隱患,故應事先檢測其氯鹽含量。
　　2、控制混凝土的水灰比和水泥用量
　　最大水灰比是保證水泥充分水化及混凝土和易性的用水量。理論上硅酸鹽水泥水化結合水僅需水泥質量的23%左右,但為了維持孔隙中供水暢通以保證水化反應,同時保證施工時的和易性(也可加入減水劑來實現)往往需要達到最大水灰比的用水量。用水量如再多則自由水蒸發加劇,混凝土裂縫快速增加,不利于防腐蝕。
　　3、嚴格保證混凝土保護層的厚度
　　強腐蝕：梁、柱等條形構件混凝土保護層厚度不少于40mm，基礎、外墻、結構底板構件混凝土保護層厚度不少于50mm。
　　中、弱腐蝕：梁、柱等條形構件混凝土保護層厚度不少于35mm，基礎、外墻、結構底板構件混凝土保護層厚度不少于50mm。
　　4、加強混凝土的養護
　　為防止混凝土水份蒸發過快造成干縮裂縫以及混凝土水化過程溫差較大造成溫度裂縫,應保證水化過程適宜的溫、濕度。故應加強混凝土成型后養護,特別是早期養護。
　　5、鋼筋與混凝土的表面防護
　　強腐蝕性：1）環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度不少于500μm。2）聚合物水泥砂漿，厚度不少于10mm。3）樹脂玻璃鱗片涂層，厚度不少于300μm。
　　中腐蝕性：1）涂刷2遍瀝青冷底子油，瀝青膠泥涂層，厚度不少于500μm。2）聚合物水泥砂漿，厚度不少于5mm。3）環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度不少300μm。
　　弱腐蝕性：1）表面可不做處理。2）涂刷2遍瀝青冷底子油，瀝青膠泥涂層，厚度不少于300μm。3）涂刷2遍聚合物水泥漿。
　　6、混凝土墊層處理措施
　　強腐蝕性：1）采用瀝青混凝土，墊層厚度不少于120mm。2）采用聚合物水泥混凝土，墊層厚度不少于120mm。
　　中腐蝕性：1）采用瀝青混凝土，墊層厚度不少于100mm。2）采用碎石灌注瀝青處理，墊層厚度不少于150mm。
　　弱腐蝕性：選用混凝土等級不低于C20，墊層厚度不少于100mm。
　　7、混凝土基礎梁表面處理措施
　　強腐蝕性：1）環氧瀝青、聚氨酯瀝青貼玻璃布，厚度不少于1mm。2）樹脂玻璃鱗片涂層，厚度不少于500μm。3）涂刷聚合物水泥砂漿，厚度不少于15mm。
　　中腐蝕性：1）涂刷環氧瀝青或聚氨酯瀝青，厚度不少于500μm。2）涂刷聚合物水泥砂漿，厚度不少于10mm。3）涂刷樹脂玻璃鱗片涂層，厚度不少于300μm。
　　弱腐蝕性：1）涂刷環氧樹脂瀝青涂層，或聚氨酯瀝青涂層，厚度不少于300μm。2）涂刷聚合物水泥砂漿，厚度不少于5mm。3）涂刷2遍聚合物水泥漿。
　　三、樁基礎抗腐蝕處理措施詳述
　　樁基礎環境鋼筋混凝土腐蝕通常為硫酸鹽腐蝕、氯離子腐蝕、PH腐蝕。強腐蝕環境下宜選用預制鋼筋混凝土樁，中、弱腐蝕環境下宜選用混凝土灌注樁。
　　1、預制鋼筋混凝土樁
　　硫酸鹽腐蝕：1）采用抗硫酸鹽或硅酸鹽水泥施工。2）添加適當抗硫酸鹽外加劑。3）增加樁身混凝土腐蝕量，強腐蝕環境下不少于30mm，中等環境下不少于20mm。4）強腐蝕環境下，表面涂刷不少于500μm防腐蝕涂層；中等腐蝕環境下涂刷不少于300μm防腐蝕涂層。
　　氯離子腐蝕：1）加入鋼筋阻銹劑、礦物摻和料。2）強腐蝕環境下，表面涂刷不少于500μm防腐蝕涂層；中等腐蝕環境下涂刷不少于300μm防腐蝕涂層。
　　PH腐蝕：1）增加樁身混凝土腐蝕量，強腐蝕環境下不少于30mm，中等環境下不少于20mm。2）強腐蝕環境下，表面涂刷不少于500μm防腐蝕涂層。中等腐蝕環境下涂刷不少于300μm防腐蝕涂層。
　　2、鋼筋混凝土灌注樁
　　硫酸鹽腐蝕：1）采用抗硫酸鹽或硅酸鹽水泥施工。2）摻入礦物摻合料。3）增加樁身混凝土腐蝕量，中等腐蝕環境下不少于40mm，弱環境下不少于20mm。
　　氯離子腐蝕：1）摻入鋼筋阻銹劑。2）摻入礦物摻合料。
　　PH腐蝕：1）增加樁身混凝土腐蝕量，中等腐蝕環境下不少于40mm，弱環境下不少于20mm。
　　四、升壓站砌體結構抗腐蝕處理措施詳述
　　腐蝕條件下，升壓站附屬建筑若選擇磚砌體結構，其材料建議選用燒結普通磚、燒結多孔磚，強度等級可選用MU30、MU25、MU20。若選用砌塊砌體結構，其材料建議選用混凝土小型空心砌塊，強度等級可選用MU15、MU20。但在強、中等腐蝕條件下，基礎不宜選擇磚基礎。砌體墻面用1:2水泥砂漿抹面處理，后根據防腐等級進行面層防護。
　　腐蝕條件砌體結構表面處理措施：
　　強腐蝕環境下：涂刷不少于160μm防腐涂層（保護層使用年限10~15年）；涂刷不少于120μm防腐涂層（保護層使用年限5~10年）；涂刷不少于80μm防腐涂層（保護層使用年限2~5年）。
　　中腐蝕環境下：涂刷不少于120μm防腐涂層（保護層使用年限10~15年）；涂刷不少于80μm防腐涂層（保護層使用年限5~10年）；聚合物水泥漿2遍（保護層使用年限2~5年）。
　　弱腐蝕環境下：涂刷不少于80μm防腐涂層（保護層使用年限10~15年）；聚合物水泥漿2遍（保護層使用年限5~10年）；可不做表面防護處理（2~5年）。