摘要：本文綜述了三維編織復(fù)合材料及其RTM成型工藝和發(fā)展過程。同時，簡單介紹了一種新的工藝，該工藝可降低成本并且能夠提高復(fù)合材料制品的力學(xué)性能。
    1  引  言                            
    材料是社會發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)和先導(dǎo)，而新材料則是社會進步的重要里程碑。21世紀是復(fù)合材料飛速發(fā)展的時代。三維編織復(fù)合材料作為復(fù)合材料的一個領(lǐng)域，是以三維整體織物作為增強體的復(fù)合材料，是20世紀80年代發(fā)展起來的一種新型織物復(fù)合材料。隨著纖維復(fù)合材料編織技術(shù)的不斷發(fā)展，編織復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能逐漸顯示出較強的競爭力。RTM工藝則是綜合性能最好的一種成型工藝，和其它傳統(tǒng)復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)相比，RTM有許多優(yōu)點：能夠制造高質(zhì)量、高精度、低孔隙率、高纖維含量的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件，是成型三維整體編織構(gòu)件的有效方法。RTM-三維編織技術(shù)融合了RTM與三維編織各自的特點，從而使制品具有更加優(yōu)異的性能。以RTM工藝制作的三維整體編織復(fù)合材料，可大幅度提高層間剪切強度和整體損傷容限，使復(fù)合材料由原來的次承力結(jié)構(gòu)件成為主承受構(gòu)件之一。
    2  RTM工藝及發(fā)展
     RTM是樹脂傳遞模塑工藝的縮寫(Resin TransferMolding)，一般指在模具的型腔里預(yù)先鋪放增強材料，合模后，在一定的溫度和壓力下將樹脂注入模具，浸漬織物增強體并固化，最后脫模得到制品的一種工藝。RTM成型工藝是從濕法鋪層和注塑工藝演衍生出來的一種新的復(fù)合材料成型工藝，是目前航天航空先進復(fù)合材料的發(fā)展方向之一。運用于航天產(chǎn)品的RTM成型工藝制造的復(fù)合材料，其使用的纖維增強體采用編織成型，產(chǎn)品價格較高，但隨著國內(nèi)多家企業(yè)對編織技術(shù)、編織機械的大力發(fā)展，編織體的價格已大幅下降，為RTM成型技術(shù)在航天產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用提供了可能。RTM技術(shù)是一種適宜多品種、中小批量、高質(zhì)量復(fù)合材料生產(chǎn)的成型技術(shù)，近年來得到聲迅速發(fā)展。美國國家宇航局對RTM給予了高度重視，并認為該技術(shù)是制造結(jié)構(gòu)材料的一種成本低、效益好的方法。RTM與纏繞、拉擠等幾種復(fù)合材料制備技術(shù)的綜合比較見表1。從表1可以看出，RTM在這幾項低成本制造技術(shù)中的綜合優(yōu)勢是明顯的。