真空輔助樹脂傳遞模塑工藝（VARTM/SCRIMP）適用于質量要求高、小批量和尺寸較大的制品。它和傳統的熱壓罐成型工藝相比，具有模具低成本，樹脂室溫固化以及幾乎不受限制的制品尺寸等突出的特點。在國外VARTM已成功地用于艦船、軍事設施、國防工程、航空和民用工業等領域。目前，真空輔助樹脂傳遞注塑中應用最廣泛的工藝之一，SCRIMPTM成型工藝，是在19世紀80年代后期在RTM工藝基礎上發展起來的以低成本、適合制作大型復合材料制品的成型工藝。該加工工藝的成品有較好的品質，如：孔隙率低、纖維含量高，和良好的機械性能，并且可以將揮發性有毒氣體的排放量控制在最小的程度。
    SCRIMP真空輔助樹脂傳遞注塑是利用薄膜將增強材料密封于單邊模具上，完全借助于真空將低黏度樹脂吸入，利用高滲透率介質沿增強材料的表面快速浸漬，并同時向增強材料厚度方向進行浸潤的加工工藝。用這種方法加工的復合材料，纖維含量高，制品力學性能優良，而且產品尺寸不受限制，尤其適合制作大型制品。最近，由于樹脂體系和紡織增強材料成型技術的不斷發展，航空制造者們也對VARTM表現出了濃厚的興趣，主要表現為采用碳纖維-環氧樹脂、碳纖維-雙馬來酰亞胺樹脂的復合材料。 
    幾種常用的紡織復合材料增強體
    和傳統的開模成型工藝相比，SCRIMP成型工藝具有許多的優點。SCRIMP工藝比手工鋪放節約成本約50%，樹脂浪費率低于5%，特別是加工過程的環保性，是SCRIMP工藝最突出的優點。在同樣原材料的情況下，與手糊構件相比，復合材料的強度、剛度或硬度及其它的物理特性可提高30%-50%以上。產品質量不受操作人員影響，產品性能的均勻性和重復性比開模產品好得多，缺陷也少得多。SCRIMP由于是采用閉模成型工藝，揮發性有機物和有毒空氣污染物均受到很大程度的控制，VOC排放不超過5PPm的標準，而開模成型的苯乙烯的揮發量超過500PPm。