主題：2013年10月17日，北京國際風能暨展覽會—風電技術論壇。英斯特朗公司Peter Bailey先生給大家帶來：葉片材料的疲勞測試。以下是全文：
　　Peter Bailey：大家上午好!我是Peter Bailey，來自于英斯特朗，希望大家能聽說過我們的公司，我們也是一個設備和材料制造商，我們也是在材料測試方面做的非常頂尖的一家企業。我的發言主要是葉片材料的疲勞測試。關于葉片材料測試在歐洲和北美市場已經發展非常快了，這個問題就是成本和生命周期給和的問題。無論怎么樣，我們的系統是更加簡化，整個風機生產過程中疲勞測試都非常重要。比如風機制造商，GE、西門子等等都進行了相關材料的疲勞測試，他們有相關測試的基地，也有專門進行疲勞測試的研究人員。
　　主要的問題：如果我們想要做疲勞測試，對大規模復合材料進行測試的話，熱相關的性能是需要考慮特別的重點。復合材料的樣本，非常緩慢，8周才可以完成，是不是可以在更高的赫茲情況下完成呢?低載荷情況下室溫的情況，高載荷情況下可能升溫會達到20度，所以我們是不是要把頻率降低?還是怎么樣?或者說我們都要把這些考慮進來?這些是我們必須要結合考慮的問題。這個圖是循環熱效果的情況，有一些熱成像的圖片，1分鐘到8分鐘，到最后16分鐘的測試，隨著時間和溫度的推移這個情況變得越來越糟。是不是有什么解決辦法可以控制樣本中的溫度?熱效率是不是和頻率相關?熱的損失也是僅僅依賴于樣本的這些溫度和環境，所以我們怎么辦?如果我們改變頻率的話，我們可以平衡加熱和冷卻的比例，達到一種平衡，同時以一種我們需要樣本溫度下進行。但是它不是這么簡單的問題，測試過程中是很復雜的，我們必須要處理好和溫度相關的問題，關系既不是線性的也不是恒定的。這里可以看到應用的張力，包括熱效率的情況，包括損失，包括樣本溫度的升高，以及對于環境的熱損失等等，所有這些都形成了一個復雜的環境。
　　我們在測試剛才當中要根據這些不同的變化來進行調整，隨著溫度的變化，其他的相關指數也會出現相關的變化。在不同的溫度情況下，我們的樣本損失的情況，破壞的情況也是不太一樣的。隨著溫度的不斷提升，疲勞壽命肯定也會得到減少。