5 氟碳涂料在風(fēng)電機組塔筒上的配套設(shè)計
　　我國的陸地風(fēng)電場地理環(huán)境復(fù)雜，導(dǎo)致風(fēng)電機組塔筒受到風(fēng)蝕的嚴重破壞，需要定期維修和補漆，大大提高了維修成本，同時也降低了使用壽命；海上施工的特殊要求，又加大了投資費用，提高了用電成本。國外有關(guān)機構(gòu)對如何降低風(fēng)電的發(fā)電成本進行了研究后提出：提高風(fēng)電機組的可靠性，延長使用壽命，要使風(fēng)電機組使用壽命不少于20年，必須進行必要的特殊設(shè)計，提高免維護時間，降低維護和維修費用。因此，風(fēng)電機組涂層的防腐性和耐久性是決定風(fēng)電機組使用壽命和維修成本的重要因素，提高涂層的防腐性能的最佳方案是選用超耐候性的氟碳涂料，能夠提高風(fēng)電機組的維修期限，延長其使用壽命。
　　氟碳涂料可用于有較高耐久性需求的風(fēng)電機組，特別是作為鋼結(jié)構(gòu)塔筒外表面面漆，將有效延長其使用壽命。其作用機理（表3）是將氟碳面漆與其他配套涂層一起形成可靠的涂裝保護層，提供對底材的屏蔽作用，增強耐候性、耐蝕性及物理機械性能。其涂裝系統(tǒng)構(gòu)成主要是：在噴砂或打磨預(yù)處理的鋼材表面，除去底材表面的鐵銹、油污、灰塵，提供除銹級別合格的鋼材表面，然后涂裝富鋅漆等底漆涂料，涂裝環(huán)氧云鐵漆等中層涂料，再涂裝氟碳面漆。氟碳涂料優(yōu)異的耐紫外線性能，適于用在紫外線較強、溫差較大和潮濕地區(qū)，可延長涂裝保護層的有效使用壽命。
　　表4 是某公司針對我國風(fēng)電機組塔筒應(yīng)用環(huán)境設(shè)計，外表面采用環(huán)氧富鋅底漆+ 環(huán)氧漆+ 氟碳面漆體系，內(nèi)表面為環(huán)氧富鋅底漆+ 環(huán)氧漆，與常規(guī)聚氨酯配套體系相比，具有以下優(yōu)點：

表4 氟碳體系在風(fēng)電機組塔筒上的配套設(shè)計

　　優(yōu)異的防腐性能。塔筒內(nèi)外表面環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧漆設(shè)計膜厚與傳統(tǒng)聚氨酯涂料相同，即漆膜配套的防腐體系未變，因此其防腐性與傳統(tǒng)的配套系統(tǒng)相當。
　　超長的耐候性能。塔筒外表面配套面漆選用性能優(yōu)異的氟碳涂料，能有效抵抗強紫外線的破壞，是普通聚氨酯面漆無法比擬的。
　　綜合性能優(yōu)異。通過實驗證明，塔筒外表面氟碳涂料可提供更優(yōu)異的耐化學(xué)品性、耐高低溫和濕熱性能。
氟碳涂料配套體系（30μm）的設(shè)計膜厚低于聚氨酯配套體系（50μm），在涂裝過程中將會減少VOC 氣體的排放，更加符合我國所倡導(dǎo)的綠色環(huán)保理念，也映襯風(fēng)電本身的環(huán)保能源屬性。
　　同時，使用氟碳防腐配套體系，能減少對風(fēng)電機組塔筒的維護和重涂費用。
　　一般聚氨酯配套涂層的保護壽命不超過8 年，而風(fēng)電機組的使用壽命要達到20 年，因此，其間必須進行3 次以上的重涂和維護工作，否則將造成巨大損失，如使用防護年限達到20年的氟碳涂料，在風(fēng)電機組正常的使用壽命期內(nèi)，不需要進行維護，或只需進行一次維護，從而大幅度的降低成本，節(jié)約社會資源，減少環(huán)境污染。