這座智能倉庫無需人工干預，全靠背后的“數智大腦”實時演算最優路徑。堆垛機以毫米級精度鎖定目標庫位，日均完成1000多趟貨物轉運；一臺臺AGV小車充當“地面向導”，負重1噸貨物在運輸通道上靈活避讓，10分鐘內完成轉運；自動提升機作為“垂直擺渡人”，1分鐘實現地空銜接，讓物料流轉無縫貫通。

這套系統讓倉儲面積減少90%以上，物流周轉效率提高1倍以上，徹底告別“人找貨、人等貨”的被動局面。除此之外，整個產業園深度部署全流程數字化系統，對標“黑燈工廠”與“燈塔工廠”。當訂單下達時，“數智大腦”自動分解任務、匹配資源、調度設備，并動態調整生產節奏。比如，在擁有100%知識產權的光伏邊框生產線上，機械臂精準舞動，從原材料到成品發貨全程自動化，規模化生產效率顯著提升。

振石股份新材料產業園秉持“工業文明與自然共生”的理念，將綠色基因深植于工廠的每一個角落。園區建成了桐鄉規模最大的光伏屋頂停車場，預計光伏安裝總量可達28MW，年發電量可覆蓋部分生產用電需求，實現“自發綠電、自用綠電、自供綠材”的零碳循環。屋頂車棚與光伏一體化設計，不僅節約土地資源，更將清潔能源直接注入生產鏈條，減少碳排放。

漫步園區，隨處可見“花園式”生產空間的匠心布局：綠樹環繞的車間、景觀與廠房交錯，形成“移步換景”的生態畫卷。這里嚴格遵循“園林工廠要保持常綠”的要求，生產與生態并非對立，而是和諧共融。通過科技與傳統工藝的結合，振石構建了一套生產與生態融合的可持續發展模式——從原材料采購到產品出廠，綠色理念貫穿全生命周期，助力“雙碳”目標實現。

走進產業園測試中心，在24小時恒溫、恒濕實驗室內，頂尖設備滿負荷運轉，科研人員緊張測試風電、光伏、汽車配件等復合材料。截至2025年上半年，振石股份累計擁有發明專利32項、實用新型專利210項，這些專利覆蓋了從原材料、生產工藝到產品應用的各個環節，形成了一道堅實的技術壁壘。此外，公司還建有通過CNAS國家認可與DNV-GL國際認證的復合材料測試中心，其研發實力獲得了國際權威機構認可。

全球首創復材邊框，解決光伏組件耐腐蝕、輕量化難題；開發風電織物/拉擠板系列產品，為風機大型化提供關鍵支撐；電池盒蓋、底護板等產品助力新能源汽車“輕上加輕”……創新驅動下，振石贏得“全球每三支風電葉片，就有一支振石造”“好邊框，振石造”的市場口碑。2025年，公司上榜浙江省“415X”集群新質生產力項目名單，入選高價值專利培育平臺，首次躋身“全球新能源企業500強”第422位。從0到1的原創技術，到從1到N的規模化應用，振石以創新筑牢行業領導力，推動全球新能源變革。

全省首批“千項萬億”重大項目，產業園以“一企成園、一步到位、體系自成、集群發展”為特色：即以龍頭企業的強大實力獨立建成功能完善的園區；以高起點、高標準進行建設；在園區內形成“以新裝備制造新材料，以新材料服務新能源，以新能源反哺新材料”的內生閉環；最終通過龍頭引領，吸附上下游企業集聚，打造全球玻纖使用量最大、覆蓋行業最廣的復合材料生產基地。

產業鏈的深度協同進一步強化了競爭壁壘。振石股份與全球主流風電設備制造商等下游客戶緊密合作，通過“共同研發、價值共創”的模式，將自身深度嵌入客戶的創新鏈條，將復合材料行業“認證周期長、技術要求高”的特點轉化為穩固的“護城河”。而分布在桐鄉、酒泉、包頭以及西班牙、土耳其、埃及等地的生產基地，則形成了輻射全球的供應鏈網絡，為“鏈動成群”提供了敏捷高效的全球化服務保障。

未來工廠，照亮制造新路。振石股份新材料產業園的實踐證明，未來工廠不僅是技術的升級，更是理念的重構——智能、綠色、創新、集群四維融合，推動制造業向更高效、可持續、全球化躍遷。振石股份新材料產業園正以一座工廠，鏈接世界，以創新之力，建起未來。