10月26日，央視財經頻道《走進“燈塔工廠”》系列報道，將鏡頭對準了風電行業的智能制造標桿——三一重能韶山葉片“燈塔工廠”，央視總臺記者實地探索全球風電行業首座“燈塔工廠”，看其如何以數字化、自動化與智能化的深度融合，將風電裝備的制造質量與效率提高到前所未有的高度。

黨的二十屆四中全會提出，要堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，堅持智能化綠色化融合化方向。三一重能的韶山葉片工廠，被評為全球首座風電行業“燈塔工廠”，讓我們跟隨記者的鏡頭，一起走進這座“燈塔工廠”，來看我國風電裝備制造產業如何智能化綠色化融合化發展，從“全球最大制造基地”向“最高效制造高地”轉型。

總臺央視記者 楊紫薇：在這座燈塔工廠內，最長可以生產118米的風電葉片，像這樣一支百米級葉片的生產時間從原來的40多個小時，縮短到了現在的大約30個小時。

三一重能韶山葉片工廠副總經理 彭海兵：這只118米的葉片是目前陸上可商業投用的最長的葉型，它的風輪直徑有242米，重量達到了40多噸，它的額定功率是7.7兆瓦，相當于每一圈都可以發電7-8度。

彭海兵表示，作為亞洲最大的單體風電葉片生產車間，這里可容納12套模具同時生產，每年可生產長度80米的陸上風電葉片約3,000只。

三一重能韶山葉片工廠副總經理 彭海兵：工廠全年都是滿產的狀態，我們以10月份為例，8幅模具的產能中成型174只百米級葉片，入庫57套，發貨達到了100套以上。全年的產能在這個月釋放，接下來的兩個月也會是一個非常大的交付周期。

在當前風機大型化趨勢下，葉片的長度迅速突破百米。除了生產速度快，還要強度高、重量輕、生產偏差要小。材料、工藝的嚴苛，也對這家葉片工廠從“制造”向“智造”轉型提出更高要求。

總臺央視記者 楊紫薇：通過我手上拿著的這個平板，就可以實時的監測到工廠的生產情況和運行數據。從生產單元的溫度濕度，再到葉片打磨平整系數等技術指標，都可實時呈現在這個平臺上，從而實現360度的在線監控和精細化管理。

三一重能智能化研究院工程師 謝夢茹：數字元平臺可以把它理解為我們工廠的一個“智慧大腦”，就相當于我們在電腦上建立了一個和實際車間一模一樣的虛擬工廠，幫助我們把缺陷降低了20%，交付時間縮短了大概34%。

這座全球首座風電行業的燈塔工廠，照亮的不只是車間生產線，也帶動了全產業鏈協同升級。公司還通過供應鏈協同平臺，將生產需求實時傳遞至供應商，實現精準供應與庫存優化。

三一重能韶山葉片工廠副總經理 彭海兵：我們現在看到的這個玻璃鋼拉極板材料，是用來生產葉片主承力結構，相當于是人的脊柱。工廠建立的初期我們也對供應商做了上下游的引入，像我們現在重慶的這一家供應商，已經在韶山成立了一個專門的工廠，用來匹配工廠的供貨。 

摩根士丹利發布研究報告顯示，近年來，我國風機裝機容量保持高速增長態勢，2025年前7個月新增裝機54吉瓦，預計全年新增約106吉瓦，“十五五”期間，年均新增裝機容量將超過110吉瓦。

進入2025年以來，風機裝備價格也較去年明顯上漲，2025年前8個月，陸上風機（不含塔筒）招標價格較2024年上漲8%，海上風機價格上漲12%，推動風電裝備產業盈利能力上升。專家表示，我國巨大的市場規模和先進的風電裝備技術，將進一步強化我國在全球風電產業的主導地位。

湖南大學海上風力發電裝備全國重點實驗室主任 黃守道：湖南早已形成服務國家戰略的風電產業合力，韶山工廠的突破更是集群優勢的集中體現。以韶山燈塔工廠為標桿，推動全行業數字化轉型，這種模式為我國風電裝備從“全球最大制造基地”向“最高效制造高地”轉型提供了可復制的路徑，支撐可再生新能源大規模高效利用與可持續發展。