隨著風電機組大型化進程不斷加快，葉片作為關鍵大部件，對風電場全生命周期經濟效益的影響愈發明顯。金風慧能副總經理閻闖在風電葉片運維及回收利用業內會議上指出，葉片運維不只是后服務一個環節發揮作用，應該以設計、制造到運維的全鏈條閉環管理，實現從“被動響應”轉向“主動預防”的模式升級。

在葉片設計層面，金風科技聚焦仿造一致性和仿測一致性的協同提升。將制造工藝約束深度融入結構設計，形成“設計—工藝—制造”的一體化閉環，使葉片易制造、可檢測、可維修。與此同時，通過建立“測試—仿真—優化”全流程驗證機制，開展極限、疲勞、阻尼模態、扭轉等全方位多維度的測試，確保葉片在實際運行中與設計預期的高度匹配，從源頭筑牢安全根基。

質量管理是制造環節的核心要素，金風科技通過駐廠監造、DR數字化檢測等技術手段，結合對供應商的“紅黃牌”動態評價和“優質優價”激勵機制，將質量管理貫穿生產全過程，為葉片的長期安全運行奠定基礎。

葉片的設計與制造鑄就其“先天基因”，而運維階段則決定其“后天表現”。隨著裝機規模持續擴大，葉片運維市場面臨標準缺失、人員能力不均、智能化手段滯后等挑戰。金風慧能通過建立統一標準、強化過程監管體系、系統化培訓賦能，全面提升葉片巡檢、檢修的規范化與效率。

當前，金風慧能在葉片運維領域，已經實現了從“定期巡檢”到“預測性運維”的管理升級。依托激光雷達、聲紋識別等無人化實時監測技術，以及無人機+AI圖像識別的智能巡檢方案，不僅大幅度降低高空作業風險，更能實現缺陷的早期發現與精準干預，防患于未然。

風電是一場長跑，葉片的高可靠性是支撐可持續發展的關鍵基石。金風慧能通過構建并踐行全生命周期的安全管理體系，不僅幫助客戶規避風險，更主動拓展發電收益與資產增值空間，推動行業從追逐“規模領先”走向“價值領先”。