近日，托里風場P1風機報網(wǎng)側(cè)變流器其他系統(tǒng)層異常故障停機，生產(chǎn)人員經(jīng)過詳細排查，最終判斷風機停機系發(fā)電機繞組損壞導致。因發(fā)電機繞組在塔上不具備維修條件，托里風場立即著手開展發(fā)電機更換工作。

為確保P1風機發(fā)電機吊裝更換工作安全順利開展，托里風場迅速聯(lián)系吊裝單位，根據(jù)風機的型號、發(fā)電機重量等參數(shù)，編制發(fā)電機更換方案。生產(chǎn)人員按照既定方案，對風機斷電并進行驗電，對需要拆卸的部件及線纜進行標記。細致做好吊裝單位人員和設備入場資質(zhì)審核，提前布置作業(yè)現(xiàn)場，清理周邊障礙物，設置警示標識，充分做好各項安全準備，為吊裝作業(yè)的正式實施創(chuàng)造了安全、有序的環(huán)境。

高效協(xié)同 推進吊裝實施

為確保吊裝作業(yè)順利實施，托里風場現(xiàn)場人員提前查看風速預測走向，確保在風速安全的條件下開展工作。

吊裝作業(yè)當天，天剛蒙蒙亮，現(xiàn)場人員便已各就各位。

隨著指揮人員一聲令下，吊裝作業(yè)正式開始。大型起重機緩緩啟動，吊臂伸展至合適位置：第一步，精準地將葉輪拆除，在空中平穩(wěn)移動后，放置到指定區(qū)域；第二步，將舊發(fā)電機拆除并緩緩放下；緊接著，新發(fā)電機被吊起，朝著風機機艙的安裝位置緩緩上升；最后，將葉輪精準安裝到位。

在吊裝過程中，托里風場現(xiàn)場人員全程緊盯：起重機支腿是否墊實、高空作業(yè)人員安全繩是否雙鉤掛牢……每一步都用“細致嚴謹” 保障“快速推進”。地面人員與高空作業(yè)人員通過對講機密切溝通，及時調(diào)整發(fā)電機與葉輪的角度和位置，確保其能夠準確對接安裝。經(jīng)過數(shù)小時的緊張作業(yè)，新發(fā)電機成功安裝到位。

整個吊裝實施過程中，托里風場全體人員嚴格遵守操作規(guī)程，積極克服困難，緊密協(xié)作配合，排除不可控因素，最終將原計劃3天的吊裝作業(yè)提前至1.5天完成，最大程度減少了機組電量損失，確保了風機安全穩(wěn)定運行。