近日，“2025再制造產業發展大會”在河北唐山圓滿舉行。由金風慧能和環歐智能合資成立的江蘇慧環傳動科技有限公司（以下簡稱“慧環傳動”）產品部部長張金夢發表《風電機組傳動鏈再制造技術應用與展望》主題演講。

張金夢指出，隨著現役風電機組運行年限增長，傳動鏈部件老化、失效問題日益突出，面對后服務市場增加發電量收益的迫切需求，通過再制造技術的創新，構建傳動鏈系統全生命周期管理體系，能夠實現傳動鏈運維從“被動維修”向“主動增值”的跨越。

當下風電后服務市場，現役運行超過10年以上機組占比56%，在老化和環境等因素的影響下，機械類部件面臨諸多痛點。大部件維修的重復投入成本高，且對維護人員的規范性和標準化要求高。此外，機械類部件小問題不易發現，等到問題發現時需要高額恢復成本。在傳動鏈系統發電機、齒輪箱、主軸三大部件中，齒輪箱的檢修占比達45%-55%。

面對后服務市場現狀，客戶對于傳動鏈服務的需求從最初的快速保障以減少發電量，發展為以成本管控為目標的高性價比維修服務，再到需要延長大部件壽命，目前能夠增加發電量收益的增值服務已成為客戶的主要需求。

慧環傳動積極探索創新再制造技術，構筑風電傳動鏈全生命周期管理體系，為客戶發電量收益保駕護航。慧環傳動重視對傳動鏈潛在故障的早期預警和健康狀態動態評估，針對目前行業存在的振動監測報警與根因匹配不高、振動監測具有滯后性等問題，慧環傳動通過彈性支撐位移監測、應力波檢測、仿真與數字孿生等技術，實現故障深度識別，為大部件提供失效保護，盡早干預其劣化趨勢。

此外，慧環傳動還為客戶構建預防性維護定制化方案，防止傳動鏈出現主軸潤滑不足、主軸潤滑脂失效、齒輪箱/主軸下塔率升高等問題。比如針對主軸一方面需要人工進行補脂，另一方面廢舊油脂無法有效排出的問題，慧環傳動通過安裝油脂注/排脂裝置，讓自動潤滑泵定時定量注脂、排脂，精準控制，減少人工參與，降低操作難度，提高工作效率，也避免定檢拖期所帶來的潤滑失效風險，能夠更好地保證軸承的潤滑效果。

對于出現問題的主軸、軸承、齒輪箱和發電機，慧環傳動將對其進行再制造維修技改與優化升級。慧環傳動基于逆向建模對原傳動鏈還原，進行有限元仿真，評估原設計的合理性和可靠性，進行根因分析。再基于根因分析結果，結合金風在傳動鏈方面的技術積累，進行技改方案設計和評估，確定滿足使用需求的傳動鏈技改設計方案并實施。

再制造技術是推動風電傳動鏈系統高質量發展的必由之路，面對行業存在的挑戰，慧環傳動將堅持創新引領，持續深耕傳動鏈全生命周期管理，與合作伙伴共建可持續生態，共同打造價值驅動的綠色能源未來。