據悉，S98葉片基于電氣風電 “卓刻”產品平臺打造，目前是適配于陸上風力發電機組的關鍵核心部件，集成了葉片與整機一體化耦合設計、基于發電量分布的系統尋優、高效輕載的氣動與結構設計等先進理念與技術，使該葉片具備優異的風能捕獲能力。電氣風電在葉片開發過程中，充分考慮產品可制造、可測試、可運輸、可安裝維護等全生命周期的各個環節，確保產品各項指標的優異性能。

　　

　　作為國內先進的風機整機廠，電氣風電始終追求變革，不斷創新，致力于以更優的解決方案滿足大型葉片高可靠性的要求。近年來，公司對于葉片技術的穿透不斷更新，在長度、效率、材料、設計結構等方面持續升級，有效提升了機組可靠性和效能。

　　

　　與此同時，電氣風電也正加快推進大型化風機葉片生產基地的建設，為公司整機制造和業務開拓提供支撐。目前，公司已在吉林洮南、甘肅張掖布局葉片生產基地，預計均在今年年內開始試生產，形成批量交付能力。本次生產S98葉片的基地為洮南基地，位于吉林省白城市洮南市經濟開發區，主廠房建筑面積約為2萬平方米，可年產百余套百米級陸上風電葉片，其產品將輻射東北及蒙西地區陸上風電市場。

　　

　　近年來，風電行業逐漸步入平價時代，成本壓力不斷向整機、零部件等各個環節傳導，電氣風電早已前瞻布局，提出“一體兩翼”的業務發展戰略，將上游零部件穿透作為降低成本、提升供應鏈保障性的新途徑。除自研自制葉片以外，近年來隨著葉片長度不斷加長，原材料也從玻璃纖維材料向碳纖維材料應用轉變，因此公司還提前布局核心二級原材料，如碳玻混葉片所需的碳纖維。公司于2023年3月與廣東蒙泰高新纖維股份有限公司合資成立碳纖維合資公司，雙方將基于各自在碳纖維領域的技術優勢，共同打造出工業級大絲束纖維產品，滿足風電機組葉片應用需求。據了解，將碳纖維應用于葉片中，可大幅提升葉片性能，不僅能有效減輕葉片質量、增加葉片強度，更能抵抗海上高鹽高濕的環境，令風機適用于惡劣的氣候條件。隨著葉片長度的不斷增加和風電行業的發展，風機葉片生產所需的碳纖維也將逐年增長，電氣風電切入上游材料領域，不僅能為葉片制造提供支撐，也有利于完善公司產業鏈布局。

　　

　　不僅如此，公司在其他核心零部件，如驅動鏈自研、塔架制造等多方面也有相應突破，技術核心競爭力不斷增強。如在驅動鏈技術方面，公司研發的新型緊湊型半直驅驅動鏈拓撲結構設計已應用于卓刻平臺和“Poseidon”海神平臺；公司自主配套開發的國內首款直冷中速永磁同步發電機，通過系統性優化，扭矩密度更高，并充分考慮了在不同產品平臺上實現通用的需求，進一步提高了該款發電機的模塊化程度。塔筒方面，公司自研自制的標準化、模塊化“3060混塔”型風電機組去年分別在甘肅省金昌市潮水山戈壁灘和甘肅省張掖市高臺縣北部灘風電場完成吊裝，公司自研混塔正式進入批量商業化應用階段。

　　

　　風電行業是技術密集型產業，技術進步是推動風電產業發展的關鍵。對于風電整機商而言，要提升整體競爭實力，不僅要加快整機技術的研發，更要向產業鏈上游領域延伸，形成零部件和整機的協同進步。一方面，核心零部件穿透不僅能降低成本，更能挖掘整機系統集成過程中的效率優化空間，從而整體提升整個風機系統效率和安全性。另一方面，零部件穿透也將推動供應鏈廠商從技術、工藝、質量全流程控制等多維度的提升，從而推動國內風電行業生態圈的高質量發展。

　　

　　對此，電氣風電已走在行業前列。公司表示，將加速推進各項核心部件技術穿透和供應鏈布局，始終“以用戶為中心”，全力保障“高可靠、可信賴”整體解決方案的交付。