近日，由通裕重工自主研發制造的全球首支9MW風電鍛造主軸成功下線，這是公司在大規格風電關鍵核心部件領域又一重要突破。此次下線的首支9MW風電鍛造主軸全長4.48米，法蘭直徑3.3米，鍛造毛坯重89噸，充分體現了該公司從鋼錠冶煉、鍛造、熱處理，到機加工、涂裝等全產業鏈綜合制造實力與技術設備優勢。

風電鍛造主軸是通裕重工多年來的拳頭產品。2006年該公司自主研發的MW級風電主軸填補國內空白并率先在國內形成了產業化；2018年10月，風電主軸產品入選國家工信部《第三批制造業單項冠軍產品》名單，并于2021年12月通過工信部單項冠軍產品復核。

隨著國家“雙碳”戰略的穩步推進以及風電上網平價時代的到來，尤其是海上風電的快速發展，推動陸上及海上風電機組大型化和成本優化的發展趨勢更加明顯，風電機組關鍵核心部件——風電主軸的規格近年來也呈現出增大趨勢。

此次9MW鍛造主軸的成功下線集中體現了通裕重工在大規格主軸制造方面的設備和技術優勢。在鍛造環節，該公司設計了大規格主軸專用的鍛造工裝，通過12000噸自由鍛壓機采用胎模鍛和空心仿形鍛相結合的鍛造工藝完成主軸毛坯的生產。在熱處理和機加工環節，通裕重工技術研發團隊根據9MW鍛造主軸的特點，以及在大型鍛件的熱處理、機加工環節的設備優勢，分別設計了專用的熱處理工藝和機加工工藝，保障了該產品的性能和尺寸指標滿足客戶要求。

通裕重工是我國重要的大型綜合性研發制造平臺，擁有從原材料加工到成品交貨的全產業鏈生產能力。憑借在風電關鍵核心部件細分領域的綜合競爭優勢，通裕重工風電產品的類型、規格不斷豐富，行業影響力不斷提升。在風電鍛造主軸方面，未來隨著該公司在建的適配大型風電鍛造主軸生產的7萬噸重型模鍛壓機的建成投產，將目前的自由鍛造工藝升級為“凈近成形”的模鍛工藝，持續推動鍛造主軸降本、增效、提質。

在風電鑄造主軸方面，通裕重工充分利用率先進入風電鑄造主軸市場并實現批量生產先發優勢，以及在鑄造和機加工環節的綜合優勢，保持鑄造主軸方面的領跑地位。在風電關鍵核心部件領域，通裕重工將繼續充分發揮國有賦能和綜合性研發制造平臺優勢，在風電主軸、風電鑄件、風電結構件三大產品類型上不斷創新優化，助力集團打造全國一流的新能源產業集群，為我國風電產業鏈持續擴大全球風電產業影響力貢獻力量。