孟弋潔：大家好，我是中國復合材料工業協會秘書長孟弋潔，很榮幸參與第八屆中國國際風電復合材料高峰論壇，我是產業鏈對話環節的主持人，有請株洲時代新材料股份有限公司總工程師馮學斌；LM前期開發總監徐嵐女士；三一重能股份有限公司葉片研究院副院長靳交通先生；中廣核高新核材料科技有限公司總經理費楚然先生；振石集團華美新材料有限公司總經理王逸波先生；四川東樹新材料有限公司風能材料事業部總經理楊青海先生。此次高峰論壇的主題是創新促發展，雙碳踐于行。雙碳是一個確定性趨勢，風電已經進入了平價時代，在這樣的時代恰，風電的重要性顯得更加突出，我們要從材料、工藝、結構等多個方面對葉片設計、制造進行梳理。對未來來說，在這方面要取得大突破，各個工廠、公司都會做一些前期的準備和技術的前瞻性研究。各位都是行業中的大專家，各個工廠、公司儲備了什么樣的技術，能夠為碳中和未來發展提供更好的支撐，下面有請馮總講講。

    

馮學斌：謝謝孟總，現在風電發展這幾年非常迅速，一個比較大的命題是低成本，對我們來說，現在低成本是高技術，所以我們也在低成本做了很多研究工作和儲備。今天全天講了很多報告也提到了一些相關的內容，比如我們做了很多關于聚氨酯應用在葉片上的工作，聚氨酯和環氧相當，成本有一定的優勢，但同時工藝性能需要一些突破和攻關，我們做了很多儲備。相對來說做了一些突破性進展，比如做葉片的測試，包括小批量應用，這是今年做得比較靠前的工作儲備。另外，我相信在成本方面，除了材料的應用，還有一些比較大的方面是產品生產周期快速提升，特別是交付能力，能更大提升模具產出的能力，對整個攤銷或葉片的成本有很大的貢獻。工藝也會做能力提升，包括工藝優化和自動化應用，這些都是對于葉片、風能儲備的貢獻。

    

徐嵐：非常感謝有機會與大家一起交流想法，無論是從材料還是從工藝、結構，這三者密不可分。從材料角度來講，艾爾姆從2020年我們有一個項目，今年百分之百可以全部回收的葉片今年已經生產出了樣片，進入了測試的階段。從結構角度艾爾姆一直做分段式葉片設計，也有商業化應用。如果從工藝角度來看，艾爾姆這幾年主要是在看怎么樣模塊化生產，提高生產的效率。另外，怎么樣在生產過程中將結構和工藝結合在一起，形成完全無縫連接的前緣保護的方案，達到零發電量的損失，公司投入了很大，做這方面的技術儲備和研究。

    

孟弋潔：中車目前排名第二了，LM是中國追逐的對象，專門從事專業葉片制造，一個是做聚氨酯，一個做可回收，未來復合材料葉片的趨勢是要綠色化、可回收，最終實現碳中和，國內外都把這個作為方向和追逐的目標，做了很多工作。下面有請三一重工靳總交流這方面的看法。

 

靳交通：大家好！剛才主持人提到了提升風電葉片行業的核心競爭力，更多要從材料端、結構端、工藝端提升，下面我就三一重能近兩年在這三個環節方面的工作和大家做一個交流。

首先，在材料端主要做了幾個方面工作：一是針對從2020年開始推拉擠玻板使用，和合作伙伴一起推動，到2021年批量使用到現在行業大批量使用。拉擠玻板相比傳統用到的灌注主梁有兩個比較明顯的優勢，首先，樹脂含量可以調整。第二，用拉擠板材可以使紗線力學性能得到充分發揮，特別是在設計中最關注的零度模量，這是優勢。針對拉擠板的應用在拉擠板的曲線研究形成了自己的曲線技術標準，及針對拉擠板維修的做了指導書。

第二，在芯材的應用方面，主要是針對芯材的仿真測試，形成不同切槽方式，為提供設計優化提供了很好的支撐。

第三，主要是針對高性能材料的應用，主要在碳纖維材料試用方面做了準備。

結構環節方面，首先是設計，結構設計方面，針對拉擠玻板的應用，在外形方面做了適配玻板的優化。在結構設計端主要是借助于自身的整機平臺的優勢，依據設計平臺實現輕量化設計的方法。第三，連接技術方面，不管分段還是根部連接，這兩年做了很多測試，開發了適合自己的高承載力的結構。在測試方面，在張家口的測試中心建立了比較完善的部件級和全尺寸級的測試中心，針對輕量化大尺寸葉片結構方面進行了測試。

新材料灌注工藝研究，主要是針對碳纖維材料、拉擠玻板等研究。另外在工藝方面，對一些新工藝技術方面，包括預制等方面做了技術方面的研究和應用。

 

孟弋潔：三一重工是家喻戶曉的世界級的企業，三一最開始在吉林工廠，現場管理不錯，三一風電有起伏過程，這幾年投入可以看到，三一風電前景可期，這幾年在市場壓力下受到了波折，三一給了我們信心，通過靳總介紹主要是一點，用創新提供市場競爭的最大優勢。下面有請中廣和費總分享經驗。

    

費楚然：很高興借此機會與大家做交流，中廣和在風電復材的領域是新進入者，或者是新入門者，為什么我們要涉足或者涉及復材的材料加工領域，大家對于中廣和的總體印象是業主單位，從整個國家大的戰略政策發展方向來看，目前風電也好、光伏也好，平價上網是一個大趨勢。在這其中我們發現，最關鍵的問題核心在于材料及產品的迭代升級。我們作為中廣和旗下的材料板塊承載著配套集團內的風電、光伏、新能源的業務板塊領域發展的重擔，這兩年開始我們進入了拉擠大梁的相應產業。目前，我們也在做玻纖、碳纖的商業化產品。在工藝過程中，最關鍵是要精益化生產，提高質量，特別是在線缺陷檢測方面，在線的直線度等方面的在線監測和在線控制，這是對產品質量最重要的把控。另一方面，我們也做一些新產品或者新方向的探索，特別是隨著海上風電的發展，碳纖維在拉擠大梁中的應用即將廣泛應用和大批量使用。同時，對于聚氨酯方面的拉擠，包括一些快速固化等相應的方向都在做一些積極布局。我們也是希望通過最本質材料提升，使整個產業鏈、終端最終受益。

 

孟弋潔：謝謝！費總感覺到集團文化對安全重視，對質量的把控，從大家做風電這么多年，尤其是平價過程中有一個因素即合格率，拉擠大梁也是減少成本，因為是拼裝的，九鼎也介紹了卓越管理，不僅從材料端挖掘材料潛力，從設計端挖掘設計安全系數，生產過程的質量也一樣很重要。下面有請振石華美集團的王總進行介紹。

 

王逸波：感謝主持人提供這么一個機會讓我向大家介紹華美公司生產的產品，華美公司制作與生產拉擠板對于3060國家政策，習主席向世界宣布3060的時候，對于華美公司獲得這個政策后就思考對于復合材料方面對3060做貢獻主要是通過光能和風能的驅動，華美公司有什么樣的優勢？首先，我們有兄弟單位巨石集團可以提供優良的纖維。另外，隨著葉片逐漸大型化會朝著輕量化發展。減重對于葉片來講非常至關重要，當時我們圍繞這兩個主要的中心思想開始開發拉擠板，在開發拉擠板時是2017年開始，做了幾年的儲備，經過兩三年的研究我們發現拉擠板的復合材料的性能尤其是在拉伸強度模量方面，對比原來灌注工藝提升20%到21%。這對未來葉片大型化的減重給予很重要的貢獻，這是華美研發拉擠板的初衷。

從華美拉擠板的系列來說從63、65等一系列的產品能給客戶不同的選擇，根據葉型的設計選擇不同的模量，這是一個系列化。另外，費總提到，隨著葉片的多元化，樣本的需求，我們還給出了包括碳玻板、碳玻混等系列。第三個研究方向是在環氧樹脂、聚氨酯、乙烯基系列化，這都在華美公司拉擠板的系列化研制過程中。

第二部分，華美公司如何把拉擠板做好，這是質量工作，復合材料是特種工藝，過程不可逆，這些產品需要加強過程控制，華美公司采用APQPF1的體系保證設計到客戶服務整個質量控制，從質量控制上滿足葉片廠或者主機廠對質量方面的要求。

    

孟弋潔：謝謝王總，今年協會給你們評了專精特新，最早在玻板，還有中車、聯洋量比較大，加上巨石的優勢，可以以碳玻混優勢打敗碳纖，希望在這方面進一步做研究工作，下面有請四川東樹的楊總分享經驗。

    

楊青海：謝謝！我們為了一體化打造新材料板塊，進行了整合，今年1月1日之后正式成為了東方電氣集團的二級企業，近幾年我們也在關注環氧樹脂，及低成本環氧樹脂，及低密度、低放熱環氧樹脂，包括熱塑性樹脂、熱固性樹脂，有一定的突破和效果。通過這方面努力，最起碼從樹脂角度為風電葉片樣本和增效做一定貢獻，同時也為我國風電產業健康發展做出應有的貢獻，謝謝！

 

孟弋潔：楊總升級了，環氧樹脂作為風電葉片最大最主要的，國內到目前為止，除了中車在之前做過全尺寸的聚氨酯以外，目前還是環氧為主，因為有風電的拉動，環氧的樹脂體系提升很明顯。開始做風電時找到200黏度很少，通過這幾年很多企業做了很多工作，成長地很快。

下面進入到論壇的主題，在雙碳時代，各個葉片公司做綠色清潔能源，如何踐行碳中和？馮總分享下您的想法。

    

馮學斌：謝謝孟總。這也是比較大的問題，作為清潔能源的無論部件、還是整機還是材料，都是在清潔能源的產業中，我們本身在為碳中和、碳達峰做貢獻，這是雙碳政策出來后清潔能源為之振奮的原因，我們會在自己的產業中做貢獻。

另外，我也了解了行業情況，對于一個企業本身碳中和、碳達峰的實踐路徑，可能不同的產業鏈中狀態不太一樣，我理解整機在雙碳政策中走得比較靠前，對于整個公司的工廠如何實現雙碳政策有自己的發展的規劃。我了解葉片狀態是在起步的階段，但我們肯定會用政策實踐過程，形成自己的路線，現在在起步的階段。對于每個企業來說，我了解的是，實現路徑總體分兩個階段，第一個階段是首先要梳理出自己整個企業辦公、生產，或者全產業鏈，首先要梳理自己碳的足跡。要預測出碳達峰的大概體量，首先要梳理出碳排放的情況。梳理出后，根據企業的發展的情況會有一些不同的方法，比如節能減排，通過生產企業的經營生產，或者能量消耗的管控降低碳排放。另外，比較有效或者快速的方法是用綠電解決一部分的碳排放的中和方案。另外，可能的一個方向是結合目前數字化的大背景，使能源的綜合利用率達到最優的程度，這可能是比較好的方案，我理解是通過不同的方法最終實現企業碳達峰和碳中和，我相信這是基本的路線，具體實現在未來一段時間里不斷總結，做好自己企業的實現路徑。

 

孟弋潔：下面有請LM的徐總，分享一下來自世界的方案。

    

徐嵐：我很高興有機會可以給大家分享艾爾姆在碳中和中的實踐，我們需要碳中和，有明確的3060目標之后我們要想辦法達到目標。從艾爾姆的實踐來講，從2010年加入所謂的全球貿易契約，這是需要達到碳中和的契約，加入契約組織公司都要承諾。2018年，艾爾姆已經拿到碳中和的證書。2010年到2018年過程中，艾爾姆實施了四大原則，首先是技術，即有多少的碳排放，能記錄碳足跡。第二，怎么樣在過程中減少排放，在生產過程中任何浪費意味著碳排放，如何減少浪費就能減少碳排放。第三使用綠電，艾爾姆生產過程中用的電是來自于新能源，另外購買碳政，當碳排放高于抵扣時，可以購買碳證來抵消。艾爾姆在2018年達到了碳中和水平，2018年開始艾爾姆每年發表可持續發展報告，總結艾爾姆當年碳中和的情況，我們一直能保持碳中和的狀態。

另外2020年艾爾姆有一個百分之百的可回收葉片的項目，今年生產了樣片進行測試，還有一個項目是跨行業聯合一些其他的企業，比如做水泥的行業，葉片到了壽命終期的時候如何與其他行業聯合尋找高效的解決方案。從而使生命周期里碳排放的東西都可以追溯、循環利用，不單純在本產業鏈里進行循環利用，而是跨行業尋找可以循環高效利用的機會。

總體來說，艾爾姆碳中和的理念，不是到了葉片生命終期時才想到如何處理、恢復它、利用它，而是用全新的理念，從一開始預防，比如一開始選用材料最后是可以循環的材料。如何應用，在什么樣的新用途上用到它，這些總體是艾爾姆在碳中和目標出來后所實踐的一些真實的事情。各個公司都有自己實現碳中和的方法，在這條路上我們還是任重道遠，所以我也希望在未來的時間跟著同行、同仁一起為實現碳中和做更多的努力和貢獻。

    

孟弋潔：復合材料回收是很大的問題，從復合材料一開始誕生到現在一直是問題。

 

徐嵐：是的，以前復合材料不是不能循環使用，而是為了循環使用付出的代價太大，不具有經濟效應，那時候想循環使用，但代價太大沒有動力做，如何將循環的東西對大家來講是不斷保護環境達到碳中和的目的，同時企業真正從中受益，大家才有動力去實踐。

 

孟弋潔：艾爾姆的案例讓我們看到了復合材料風電葉片的前景，或者可回收的方案，國內的企業雖然方法上還有一些差異，但大體整體方向可以借鑒。

 

徐嵐：我相信大家的方向一致，只是各個企業有實際的情況，采用的方式方法不一樣，大家可以不斷地交流，借鑒別人好的經驗用到自己這里也是很好的方向。

 

靳交通：關于雙碳目標，我們也在推動三一各個業務板塊雙碳目標的實現，我以標桿工廠為例談談具體做的工作。工廠是北京的南口工廠，獲得了2021年度智能制造標桿工廠，在國內風電行業是首家獲得殊榮的單位。我們工廠具體做了哪些方面的減碳工作？主要是三個方面，首先是在制造環節上的智能化升級，針對硬件和軟件的全面升級，結合工業互聯網技術，實現了制造環節的智能化的升級。升級后，我們和升級前進行了對比，在整體單位能耗上、減碳方面和升級前對比下降了15%，這是在智能環節方面做的工作。

第二，針對馮總提到的綠電的替代工作，我們工廠借助于工廠屋頂的資源及本身整機制造企業的優勢，建立了3.78兆瓦的分布式光伏發電站和1.5兆瓦的風力發電機，進城后每年可以實現420多萬度的發電，每年減碳量可以達到2000多噸。第三，對于工廠的物流優化，主要是兩個方面，一是從電動設備替換化石燃料的車輛。另外，從優化物流系統，從這兩個方面最大限度地降低碳排放。

 

孟弋潔：三一樹立了另外一個標桿，下面有請費總介紹。

 

費楚然：中廣和是一家國際型的清潔能源公司，最早從核電起家到風電、光伏，目前風電和光伏在運營總量、擬建的新建總量在全國至少排在前五。隨著大集團碳中和、碳達峰戰略的發展，我們作為支撐的業務板塊要做好和板塊之間的聯動協同工作，包括在風電領域，比如目前進入的拉擠板材的相應業務領域，短期內能達到60到80條產線的產能配套。另外，目前也在積極地布局碳纖維的行業資源。制約碳纖維使用或者推廣很大一部分原因在于成本和工藝流程的復雜性，工藝流程碳消耗量很大，因為碳化時間非常長。通過一些技術方案的升級和一些優化，目前做的這套中試線在碳化時間縮短30%到40%，一方面大大降低了在碳纖維能耗，另一方面很大程度上能降低碳纖維的成本，使碳纖維更好地在風電領域拓展應用面。

    另外，所有電無論是制造出來還是利用出來之后要通過輸電進行發電，傳統的輸電系統及電纜面臨著復材一樣的問題，也是不可回收、不可利用。所以很多電纜用了十年之后要進行焚燒和處理，這不利于降低碳排放的工作。目前也做了新型一代的綠色可回收可循環的線纜的絕緣材料，使目前后續的線纜能實現可循環、可利用、可回收相應的工作。所以在風電領域，更多是做產業鏈的協同，從終端目標到材料，到基礎的碳纖維或者其他材料的支撐，能夠實現最終雙碳的目標。

關于光伏，目前也在做一些光伏的產業升級，提高目前特別是沿海、沙漠光伏的使用壽命的問題，同時也開發一些柔性的光伏的背板材料替代現在的玻璃降低碳排放。另外在光伏方面也做一些光伏的反射膜，提高光電轉化的效率，每提高一個百分點的轉化效率，對碳排放的減少有積極作用。

 

孟弋潔：請王總分享一下經驗。

 

    王逸波：華美公司做復合材料，主要工藝參數是時間、溫度和壓力，溫度主要是用能的過程。華美公司有一個發展口號叫“三高四化”，四化其中之一是過程綠色化，我們圍繞過程綠色化做了幾個方面的工作，一方面是節能降耗降廢，通過技術提升，從去年噸均能耗在400元左右降到今年的280左右，這是通過技術提升使能源節約，這是第一個工作，在節能降耗還有其他，不再一一列舉。第二，綠電比例，恒石公司今年能實現綠電比例百分之百，我們的目標是今年達到25%，生產廠房的面積不是很大，主要采用了太陽能。從噸均能耗轉換來說有兩個手段，一是通過技術提升降低能耗，二是通過綠電的比例。

    關于下一步的規劃，是朝著智能化發展，智能化工作預計在幾年內實現本地地區的標桿工廠。

    

孟弋潔：謝謝王總，有請楊總介紹。

 

楊青海：本質上風電是綠色能源，如何使產業更加綠色，是每個企業都要考慮的問題。對于東樹新材料來說，從產品定位就是做風能材料，光伏導電材料，我們主要做綠色材料。從細節來說，我們重點是做樹脂產能，我們在積極布局選用生物制的材料做配方，真正從源頭減少碳足跡。同時開發熱縮性的樹脂和可回收的熱固性樹脂。葉片在服役期滿之后不至于破碎、掩埋，真正解決回收難的問題，實現雙碳目標。

 

孟弋潔：國際交流中溝通最多是可回收，復合材料是全球關注的問題。今天時間限制，我們的問題比較多，對話環節到此為止，如果大家方興未艾，還有需要可以與在座嘉賓建立聯系，進行咨詢或者詢問。有請嘉賓上前留影，謝謝！