以下為演講實錄：

 

　　上午專家也在會上提到葉片維修要修成什么樣子？大家都說28原則，葉片不是修出來的，那是什么樣子的呢？應該說設計方案的本身理念和設計的結果直接相關。

 

　　面對巨大的市場需求，前期不管是什么原因造成了現在的結果，整個風電行業經過了至少三個輪回的變化，到現在各個廠家也相對穩定，我們的質量理念也趨近平衡，但是在過程中我們也犧牲了一些戰友，這些戰友離開了這個行業。中 材科技一直秉承維修方案重要性第一，安全穩妥是實施原則。

 

　　下面講第一部分，第一部分實際上是一個小學作業，我們整個作業分成三部分，第三部分還沒有啟動，這三點是整個項目的第三部分。第一個部分分為三個部分：重要性，第二個是開發過程，第三個是成功補膠案例。

 

　　重要性不言而喻，葉片失效造成的損失大家很清楚，我展示了幾張大家相對比較熟悉的照片，后緣開裂的照片。有2015年，也有2016年還有2017年，2018年，還有2019年的5月份，山里面的，海上的都有。葉片維修有很多方面，我這里說一下后緣，實際上后緣的缺陷應該是風險還是蠻大的，正是因為風險蠻大的，作為葉片自己開發一套半自套的設備。這是開發過程，設備準備，這是履帶機器人的啟動工作，這是我們的理想，經過幾年的努力還是退而求其次，形成了現在的輔助軌道維修方案，這是一個過程。輔助軌道，然后有一個機器人。這是表面處理的勘探總成，這是涂膠的總成，勘探處理之后 的一個總成，這是一個動力源，控制面板，這是一個組裝總成。

 

　　下面實際上也是一個過程（風場實際操作過程）。圖片上是拼裝好的配件，上料，把物品掉上去，再下面是場地準備；接下來是動作試驗，試運行，看一下能不能運行；到這里準備好以后，檢查后緣狀態；檢查完之后需要清理界面，清理界面有兩個裝備；后緣補膠作業，打完膠之后有一個效果驗證，清晰地看到補完膠之后的現狀，每一 支葉片做完之后都是一個檔案，如果檢查的時候有一些位置再去補膠，但是這個膠和正常的膠有較大的差別，當然有一套嚴格的質量控制系統，保證移動速度、膠管不漏膠等等原則。

 

　　以上是補膠的過程，當然我今天來一個是說一個事，第二個是我們葉片維修修什么？是什么樣的理念？我特意從網上找一張圖片，我們有陶瓷類的東西，有鋸，一個碗一個器破了，鋸好之后它可以喝茶不漏水，鋸不重要，喝上水才重要，我們修完以后表面上看修得很鋼，它對于20年的影響到底是什么？我們的方案到底能 不能支撐后面的壽命。每次看這個圖片的時候就想到我們的葉片維修。后面有4個小案例，可能在座的各位和專家對于這些圖片都有一定的認識，不便說這些葉片的廠家，由于前期設計和制造的原因，當然設計在前，制造在后，有很大的數額比如說500套，1000套，但是后期對于葉片進行調研和研究，我個人認為這些葉片雖然有這樣那樣的問題，但是如果方案得當不至于報廢，不至于在第一個階段就把這個行業最偉大的葉片廠匯行（音）給倒閉了，沒有匯行（音）也就沒有后面這些廠，就算有也會過一段時間，替我們交了很多學費。

 

　　這塊葉片可能在座的各位有人修過，現在用了很多的方法，大部分是把整個的褶皺扣下來，整個換新的，的確我個人不認可這種方案，這個方案維修代價和做出新的沒差多少，有的項目一旦拆了做裝上去不讓裝了，可能以前環保要求不嚴讓你裝，拆了裝不下了，有一個葉片34米，量很大，有1400套左右。這個葉片也是行業內的一家葉片，這個葉片也導致了某一個葉片廠離我們而去，對外說的也是主梁的褶皺，現在在維修，但是在我看來這個定位略有偏差，如果僅僅是這個設計原因，加工原因還是其次的，維修方案肯定要圍繞著柔去做，底下剛出現了問題才出了問題，但是去補剛度那也就出了問題了，實際上要補柔。這款葉片也是行業里面的葉片，大于1500套，現在也在維修之中，我給了他們的一些維修方案，我記得當時建行還有很多單位都有人去，一塊去討論維修方案，現在圍繞方案已經開始現場維修了。采取的措施也是補柔而不是補剛。下面這款葉片也是我們行業的葉片，設計葉片據說1000套以上，當然這個照片是在網上下載的，現在這個方案在驗證當中，我參考方案也是補柔，而不是補剛，太剛在那種特殊情況下一定會折的。

 

　　我還是回歸到這個照片，其實我本來把這個照片放在第一頁的后來覺得不太合適又放在后面，面對日益復雜的運維大市場，我們大家將如何面對質量、成本、效率、利潤、環保之間的關系，可能主機廠、葉片廠、風電場各個單位都要去思考。

 

　　謝謝。

 

　　（內容來自現場速記，未經本人審核，如有不妥請聯系修改）