在機(jī)械學(xué)中， 粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，也叫機(jī)械加工表面質(zhì)量，它是互換性研究的問題之一。零件表面經(jīng)過加工后，看起來很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

　　機(jī)械圖紙中都會有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求， 一般來說，工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面稱作鏡面。其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。這是因?yàn)楸砻尜|(zhì)量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力等。鏡面是金屬切削加工的理想境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的最有效手段，是機(jī)械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

　　無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。80年代后,為與國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌,中國采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度的已不再采用。其實(shí)，兩者主要是名字不同，且有相應(yīng)的對照表。粗糙度有測量的計(jì)算公式，而光潔度只能用樣板規(guī)對照，相對來說，用粗糙度表示更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)了。

　　零件圖上要標(biāo)注表面粗糙度符號，用以說明該表面完工后須達(dá)到的表面特性。表面粗糙度高度參數(shù)有3種：

　　在取樣長度內(nèi)，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對值的算術(shù)平均值。

　　指在取樣長度內(nèi)5個最大輪廓峰高的平均值和5個最大輪廓谷深的平均值之和。

　　在取樣長度內(nèi)，輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。

　　一般機(jī)械制造工業(yè)中主要選用Ra。Ra值按下列公式計(jì)算：Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra=1/n∑|Yi|。式中，Y為輪廓線上的點(diǎn)到基準(zhǔn)線(中線）之間的距離；l為取樣長度。

　　下表為國內(nèi)表面光潔度與表面粗糙度Ra、Rz數(shù)值換算表(單位：μｍ)