大唐三門峽風力發電有限公司擁有河南省首個風電項目，首臺風力發電機組于2007年 12月投產發電，經過10年的連續運行，機組老舊、故障頻多等問題逐漸凸顯，已經嚴重影響設備安全穩定運行。為了降低成本，增加效益，該公司通過風力發電機組自主維護，積極開展降本增效行動，不僅攻克了諸多技術難題，而且積累了豐富的技術經驗，還為公司節約了大量維護資金。

　　2018年1月，該公司鞍子山風電場上海電氣一臺1.25MW風機報“一次變槳故障”停機。經查發現，該風機輪轂內變槳蓄能器脫落導致風機無法安全收槳，如果不及時處理，任由脫落的蓄能器留在旋轉的輪轂內，不僅會砸損其他內部設備，遇到大風天氣還極有可能發生飛車事故，而且蓄能器為什么會脫落？其他風機有沒有同類現象？尋找“真相”刻不容緩！

　　該風場迅速抽調技術骨干成立調查小組，查找蓄能器脫落原因。發現原蓄能器抱箍因疲勞變形以致斷裂且蓄能器底座也嚴重變形，由于抱箍與底座的失效造成蓄能器徹底脫落。隨后，調查小組對其他同類機型進行輪轂專項巡檢，結果發現大部分蓄能器抱箍與底座均出現不同程度形變從而無法可靠固定蓄能器。

　　為了保證設備安全，也為了抓住大風期增發電量，該風場立即在最短的時間內制定了解決方案，即：在原抱箍基礎上增加扁平吊帶進行臨時加固，以保證機組正常運行。但是由于輪轂內常有油脂滲出會腐蝕吊帶，該方案只能起到暫時緊固蓄能器的作用，不能作為長效方案使用。同時，為了實時關注蓄能器抱箍及底座形變情況，預防蓄能器脫落，該風場開展了輪轂定期巡檢工作，進行定期形變分析。

　　面對遺留問題，該風場沒有放置不管，而是不等不靠積極尋求解決方案，各方咨詢、全面論證。終于，在一次風力發電技術座談會上，該風場人員抓住休息間隙，主動與上海電氣技術人員探討此類問題解決辦法，得知上海電氣廠家也發現此類現象并已有成熟技改方案，即通過升級底座與支撐并加裝U形抱箍使蓄能器得以緊固。該公司經過充分調研與論證，認為此方案安全可靠，遂決定使用新技術方案對上海電氣機組進行全面技改。

　　由于及時采取措施，不僅解決了風機原始蓄能器緊固不足缺陷，有效預防了上海電氣17臺風機因蓄能器脫落無法安全收槳而導致的風力發電機組飛車事故，而且提高了風機利用效率。據統計，經過此項技改，上海電氣機組變槳類故障同比減少了10%。

　　2018年，在集團公司全面深化改革背景下，該公司始終堅持“價值思維，效益導向”核心理念，設備治理方面堅持自主維護的原則，自食其力，減少外包工作。物資采購方面堅持“貨比三家”的原則，以最低價招標，減少不必要的開支，就是增加效益。

　　在上海電氣機組蓄能器專項技改工作中，上電廠家負責提供材料及安裝，費用是材料費3000元/臺，安裝費5400元/臺。該公司現場技術人員仔細研究該項技術方案后認為，有著多年自主維護經驗的我們，完全可以自行完成這項技改工作，且技改安裝工作可靈活安排在小風期或無風期進行，不會影響風機正常發電。最終，該公司成立了專項技改工作小組負責完成該項技改工作，為公司節省安裝費近10萬元。

　　與此同時，在進行技改材料采購時，該公司一面與上電廠家進行“討價還價”，一面開放招標平臺，以低價競爭的方式選取性價比較高的供應商。經過上下齊心的努力，終于“淘”到給上海電氣供貨的供應商，并且直接與供應商取得聯系，確立了長期合作關系，最終以材料費1000/臺招標成功，再次為公司節省資金3.4萬元。

　　在設備治理方面，該公司堅持精益求精，密益加密的原則，把每個細節都做到極致、做到完美，發揚工匠精神，打緊每一顆螺栓，清除每一滴油污。

　　在進行抱箍自主更換的過程中，技改小組發現由于蓄能器底座方鋼增加3厘米厚度，導致方鋼與基礎之間緊固螺栓長度處于臨界狀態，理論上螺栓已經達到緊固狀態。面對這種情況，該公司沒有得過且過，“天下大事，必作于細，差不多，就是差很多”，技術人員抱著為公司負責、為設備負責的心態結合現場設備實際情況，精細測量有限空間尺寸，計算出合理的螺栓尺寸，重新制定出一套新方案：使用加長沉頭螺栓從基礎部位反向向方鋼底座加裝，而螺栓另一頭使用防松螺絲緊固。此外，技改小組人員發現：原設計方案固然有缺陷，但使用的材料也是不合格的，由于螺栓受剪切力，對螺栓的強度要求很高，原螺栓強度等級肯定不能滿足要求，需要什么強度等級的螺栓成為擺在自主維護人員面前的另一個問題。技改小組通過查閱資料、多方咨詢，計算得出符合現場要求的螺栓強度等級，交由供應商制作。如此一來，不僅解決了螺栓長度不夠問題，更提升了螺栓強度等級，增強了螺栓承載能力，使風力發電機組的穩定性有了更加可靠地保障。

　　十年磨一劍！三門峽風電公司將繼續利用自身技術優勢，打造技術核心團隊，堅持“降本不降質，增效促發展”的原則，不斷深化技術水平，細化故障分析，實化設備治理，強化電量提升，通過實際行動助力企業實現效益最大化。