三一電氣是一家與眾不同的公司。
　　一家民營風電企業(yè)，旗下竟然擁有8家研究院所，500多名研發(fā)人員。
　　這還不算，作為風電產(chǎn)業(yè)的后起之秀，迄今為止，三一電氣的裝機規(guī)模并不很大。但是三一的這些研究院所負責人卻個個不同凡響，均來自行業(yè)頂尖企業(yè)。
　　馬賢好，現(xiàn)任三一電氣電機與系列子公司總經(jīng)理，此前曾擔任哈爾濱電機廠汽輪發(fā)電機總設(shè)計師，享受國務(wù)院特殊津貼待遇專家，在中國大電機行業(yè)名聲顯赫。
　　曾贛生，現(xiàn)任三一電氣自動化子公司總經(jīng)理，此前曾長期在華為、艾默生等業(yè)內(nèi)一流企業(yè)供職。
　　Behzad Bigdeli，現(xiàn)任三一電氣歐洲研究院院長，此前曾在維斯塔斯位于丹麥的研發(fā)中心任職。
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　　就連三一電氣的總經(jīng)理吳佳梁也是屬于典型的“技術(shù)派”。早年畢業(yè)于國防科技大學導彈專業(yè)的他，對風電技術(shù)也有著非常專業(yè)的把握能力。
　　超強的技術(shù)底蘊，讓三一電氣與時下風電設(shè)備制造企業(yè)相比顯得與眾不同。與這些企業(yè)所推崇的“輕資產(chǎn)”模式不同，三一電氣在創(chuàng)業(yè)伊始，就確定了全產(chǎn)業(yè)鏈的自主研發(fā)之路。從增速機、發(fā)電機、控制系統(tǒng)、葉片到回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)，三一電氣均依托自身強大的制造基礎(chǔ)和研發(fā)能力開辟了一條全新的“重資產(chǎn)”之路，并成為全球擁有最長產(chǎn)業(yè)鏈的風電整機企業(yè)。
　　厚積薄發(fā)
　　時至今日，三一電氣已經(jīng)投入31.5億元發(fā)展自己的全產(chǎn)業(yè)鏈風電產(chǎn)業(yè)。這么做，其實只有一個最大的目標，那就是做出中國自己的、擁有世界領(lǐng)先技術(shù)的風機。
　　要知道，作為世界最高端發(fā)電設(shè)備的風機設(shè)計制造，絕不是簡單地將各零部件糅合在一起的拼裝游戲，而是跨學科且技術(shù)密集的精密制造。涉及的學科包括氣象、空氣動力學、復(fù)合材料技術(shù)、計算機仿真學、自動控制和多體動力學以及有限元分析技術(shù)、機械、電機等20多個學科與專業(yè)，任何一個零部件的改變都可能導致整體設(shè)計的改變，從而讓風機制造商承擔難以估量的損失。也正是這個原因，全球最大的風機制造企業(yè)維斯塔斯也采用了全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式，風機大部分的關(guān)鍵部件都是自己生產(chǎn)。
　　“選擇全產(chǎn)業(yè)鏈的風電之路，根本原因就是我們覺得這樣才能真正掌控每一個部件的質(zhì)量，并且相信我們能把這些部件做的比別人更好。”吳佳梁在接受《機電商報》記者專訪時講到。
　　況且，從三一電氣的內(nèi)在基因、能調(diào)配的資源、最擅長做的事情等方面來看，這也是三一行事的一貫風格。“三一沒有一個行業(yè)進入的早，但都能擠出份額。按照三一的發(fā)展規(guī)律，走到金字塔尖是必然的事實。就拿工程機械領(lǐng)域來說，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品品質(zhì)和日本的一樣，價格要比韓國貴，服務(wù)也更好，已經(jīng)成為行業(yè)頂級品牌。”吳佳梁自信地說。
　　不過，在風電行業(yè)，堅持這樣的選擇，就注定三一電氣不僅要耐得住寂寞，還要能夠堅持下去。
　　“從2008年成立至2009年的兩年時間里，三一電氣幾乎將全部精力都投入到了產(chǎn)品研發(fā)上。我們并沒有急于拓展市場。”吳佳梁說。
　　而那兩年，正是風電產(chǎn)業(yè)爆發(fā)性增長、各廠商大肆跑馬圈地的黃金年頭。
　　連吳佳梁也不得不承認，“在這段時間里設(shè)備制造商確實有利可圖。國有企業(yè)、地方政府、民營企業(yè)等紛紛上馬，依靠買來圖紙，進口若干個關(guān)鍵部件，就拼湊起來了。”
　　打造自主品牌讓三一電氣的市場份額始終在低位徘徊。從2008年6月其第一臺風機實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電以來，三一電氣至今累計安裝的風機也就500多兆瓦。2009年，三一電氣的營業(yè)收入還不到3億元。這讓三一電氣的決策者承擔了很大的壓力。
　　不過，這種爆發(fā)式發(fā)展所引發(fā)的企業(yè)狂歡顯然不能長期存在，一切在2011年發(fā)生了改變。2011年，風機質(zhì)量的隱憂和大面積脫網(wǎng)現(xiàn)象的爆發(fā)讓風電的快速發(fā)展難以為繼。大家開始反思，行業(yè)進入低谷洗牌階段。
　　而此時的三一電氣位于昌平南口的風電裝備制造基地已經(jīng)建成。當記者與眾多開發(fā)商一起走進這些足以比肩世界一流企業(yè)的巨大廠房中時，數(shù)臺剛剛裝配完畢、并醒目地印刷著“三一電氣”的巨型風機顯得格外耀眼。裝配工位上，身著藍色制服的工程師們正有條不紊地裝配風機。
　　據(jù)吳佳梁介紹，目前，三一電氣1.5兆瓦、2兆瓦風機已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)，3兆瓦、6兆瓦風機即將下線，10兆瓦風機的前期研究工作也已啟動，現(xiàn)有的產(chǎn)能已經(jīng)達到了能夠年產(chǎn)2000臺的水平。而這些風機除了主軸是從瑞典SKF和德國FAG購買以外，齒輪箱、葉片、變流器、變槳系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電機等關(guān)鍵部件都是三一電氣自主研發(fā)的。
　　上個月，三一電氣自主研發(fā)制造的5臺2兆瓦中速雙饋風力發(fā)電機（SE8720ⅢE）已成功在美國Ralls風電場并網(wǎng)發(fā)電。據(jù)悉，這是我國出口到美國、同時也是出口到海外單機功率最大的風力發(fā)電機組，也是中國企業(yè)在北美地區(qū)首個自主建設(shè)的風電項目。
　　這讓厚積薄發(fā)的三一電氣面對未來有了足夠的底氣。
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