山東雙一科技股份有限公司蘇勇/技術(shù)部長

 　　各位領(lǐng)導(dǎo)，各位嘉賓大家早上好，今天我為大家介紹一下山東雙一有限公司和在葉片制造上的一些想法，首先為大家介紹一下我們山東雙一科技有限公司，山東雙一科技股份有限公司于2000年成立，坐落于素有“九達(dá)天衢、神京門戶”之稱的山東省德州市，是一家集先進(jìn)復(fù)合材料產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。公司實(shí)力雄厚，注冊資金5200萬元，資產(chǎn)總額4億元，員工700余人，總占地面積達(dá)37萬平方米。         公司現(xiàn)有4個生產(chǎn)廠區(qū)：雙一科技總部、陵縣分公司、武城分公司和美國子公司。主要產(chǎn)品涵蓋七大領(lǐng)域：非金屬模具加工領(lǐng)域、風(fēng)電領(lǐng)域、先進(jìn)復(fù)合材料領(lǐng)域、工程和農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域、公共與軌道交通領(lǐng)域，游艇及船舶領(lǐng)域、醫(yī)療器械領(lǐng)域。產(chǎn)品主要采用模壓、熱壓罐、滾涂、VARI、LRTM、SMC、PDCPD等國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，具有尺寸精度高、拉伸強(qiáng)度高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，遠(yuǎn)銷海內(nèi)外。

　　雙一科技憑借著開創(chuàng)性的戰(zhàn)略思維、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、雄厚的專業(yè)技術(shù)和快速的交付能力已成為中國復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍品牌。我們將繼續(xù)秉承“滿足客戶需求，超越客戶期望”的服務(wù)理念，為您提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)！雙一科技真誠期待與您的合作！

　　這是我們的廠區(qū)的概況，左邊是研發(fā)和管理，中間是武城分公司，右邊是雙一總部，下面是一個美國分公司，主要是軌道交通方面。

　　這些證書是我們?nèi)〉玫馁Y質(zhì)，有質(zhì)量體系認(rèn)證，管理體系認(rèn)證，健康體系認(rèn)證等等，取得了一些三級保密資質(zhì)證書，獲得山東省認(rèn)定企業(yè)中心，省級別工業(yè)設(shè)計(jì)中心，這是我們采取的一些工藝，滾涂手糊工藝，熱壓工藝，輕質(zhì)KIM工藝，VARI真空袋工藝等。等。這個是我們的公司的主要生產(chǎn)設(shè)備，公司先后引進(jìn)3臺意大利五軸聯(lián)動數(shù)控龍門高速加工設(shè)備，主要應(yīng)用于航空航天、風(fēng)電、軌道交通、公共交通、船艇及豪華游艇領(lǐng)域模型與模具的加工。

　　下面的圖是我們的公司的主要生產(chǎn)設(shè)備，這個是我們在葉片模具上做一些模具，這是給一輛大巴車做的模具，游艇模具。這是一些碳纖維制品，上面兩臺是無人機(jī)器的產(chǎn)品。這個系在復(fù)合材料殼體一些圖片，有大巴車，工程車。

　　這是我們在風(fēng)電模具領(lǐng)域經(jīng)常合作的一些客戶，在座有很多也是我們的客戶，在這里向你們表示感謝。這個是模具領(lǐng)域的一些歷程。2010開始生產(chǎn)出第一套葉片模具。2013年生產(chǎn)葉片水加熱主模具一套，最大預(yù)彎達(dá)到了4m。2015年生產(chǎn)68.25m電加熱模具一套。編制了葉片模具生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。目前公司共接風(fēng)電葉片模具尺寸從3m-70多米不等，先后與20多家葉片廠商達(dá)成長期合作。 右邊的表格是我們長期合作的客戶，在溝通的過程中，大家提出了很多的想法，由我為大家介紹一下。

　　這個是第一個模具的結(jié)構(gòu)，葉片模具由玻璃鋼殼體、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、鋼支架、翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、定位鎖緊系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)組成。這個葉片模具的種類，按加熱類型分為：水加熱模具、電加熱模具； 按連接方式分為：T型螺栓模具、預(yù)埋螺栓模具、T型/預(yù)埋通用模具； 按模具型面分為：膠衣面模具、凈面模具、碳?xì)帜＞撸?按模具結(jié)構(gòu)分為：嵌套模具、可替換（葉尖、葉根）組合模具

　　這是我們做的一個展示，左邊是電加熱模具制作，右邊是水加熱模具制作。還有鏡面模具制作，膠衣面面俱制作，固定式法藍(lán)模具，活動式法蘭模具，葉片的模具種類比較多。我現(xiàn)在說一下現(xiàn)有模具的問題：型號種類繁多，不易管理，用戶難以掌握模具狀態(tài)；質(zhì)量參差不齊，操作要求差異較大；自動化程度低，人為影響大，易造成葉片質(zhì)量問題；沒有和客戶生產(chǎn)工藝達(dá)到最佳匹配，一般模具廠家有自己的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，但是這個標(biāo)準(zhǔn)沒有和客戶很好的溝通，有時(shí)候不太適應(yīng)。

　　這里面的影響因素第一是各廠家采用的樹脂體系不統(tǒng)一，模具收縮率不一致，模具結(jié)構(gòu)不同，熱脹冷縮結(jié)果不同，但是會造成一些變形的方面。第二用戶生產(chǎn)工藝不同，要求不同，生產(chǎn)廠家溝通不足，第三維護(hù)保養(yǎng)程度不同，研發(fā)投入不足，這些方面都需要進(jìn)一步的改進(jìn)。

　　我們采取了一些措施來解決問題。第一是建立和用戶的密切溝通機(jī)制，深度了解客戶生產(chǎn)葉片的工藝，第二是模具的自動化，制冷化的改進(jìn)，第三是制造技術(shù)、管理水平的突破，這些都是需要研發(fā)投入。

　　根據(jù)我們跟客戶的溝通，智能化的體現(xiàn)主要有以下幾個方面，智能模具的目標(biāo)是將模具各獨(dú)立的系統(tǒng)整合在一個操作平臺并實(shí)現(xiàn)自動化檢測、預(yù)警、控制、記錄和生產(chǎn)制作。操作平臺采用主卡或副卡方式進(jìn)入操作系統(tǒng)，對每個卡設(shè)計(jì)操作權(quán)限，可進(jìn)行規(guī)范化管理。

　　智能化模具表現(xiàn)之一就是可以通過預(yù)埋傳感器在操作臺實(shí)時(shí)顯示模具型面變化或?qū)δ＞叩拈g隙錯位、葉根源數(shù)據(jù)進(jìn)行探測；右圖為對模具間隙和錯位進(jìn)行探測的一種可行方式，時(shí)時(shí)去進(jìn)行監(jiān)控。第二個就是對翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的展示，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的各種參數(shù)在操作臺集中顯示，如翻轉(zhuǎn)狀態(tài)、故障信息、力矩、翻轉(zhuǎn)臂油壓、同軸度的預(yù)警顯示和停止設(shè)定值等。鎖緊系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)的壓力顯示、故障報(bào)警。如果出現(xiàn)問題，不用到客戶現(xiàn)場就可以進(jìn)行維護(hù)和優(yōu)秀維修、遠(yuǎn)程維護(hù)和技術(shù)支持。第三是水（電）加熱系統(tǒng)的溫度采集監(jiān)控、超溫預(yù)警、PLC自動控制調(diào)溫、遙控急停等。升溫、降溫自動切換功能。第四是鋼支架變形探測。在操作臺通過對重要部位的鋼結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)、變形量進(jìn)行探測，超過一定數(shù)值進(jìn)行維修或加固。第五是真空系統(tǒng)探測。可實(shí)現(xiàn)失壓即時(shí)預(yù)警，并通過壓力傳感器可快速發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)。第六是模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集；將模具的保養(yǎng)要求錄入系統(tǒng)中，系統(tǒng)每次啟動前會提醒下次保養(yǎng)的時(shí)間或生產(chǎn)葉片數(shù)量。在模具的關(guān)鍵位置安裝攝像頭，遠(yuǎn)程監(jiān)控模具的生產(chǎn)情況，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程緊急操作。

　　智能化模具的目標(biāo)就是減少或杜絕人工失誤，使所有的葉片質(zhì)量一致；更高的生產(chǎn)效率，達(dá)到更高的產(chǎn)量和效益；生產(chǎn)過程可遠(yuǎn)程監(jiān)控，及時(shí)處理異常問題，減少損失；方便用戶規(guī)范化管理。這一點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)也是需要葉片生產(chǎn)企業(yè)和模具制造企業(yè)需要盡快加強(qiáng)溝通，相互協(xié)作，增加研發(fā)投入，提高模具制造水平。共同努力，盡快實(shí)現(xiàn)智能化模具的制造與應(yīng)用。尋求在座各位老師的支持與幫助。左上角是我們的二維碼，大家可以掃一下，有問題可以跟我們溝通。