風電整機產業的迅猛發展拉動了關鍵零部件產業的快速發展，國內廠家蜂擁而入，市場競爭日趨激烈。記者日前獲悉，由浙江佳力風能技術有限公司（簡稱“佳力風能”）承擔的杭州市科技發展計劃項目之一：“大型風力發電機主軸合金球墨鑄鐵件代替鍛件的研發”獲得成功。這意味著佳力風能依靠此項技術，有望在競爭激烈的風電零部件市場占得先機。

　　佳力科技股份有限公司（佳力風能是其全資子公司）董事長龔政堯信心滿滿地表示：“同樣制成一個與1.5兆瓦風機配套的6噸左右的主軸，在保證產品質量的前提下，采用我們的技術可以使原材料耗用量節省近50%，產品單位成本下降約60%，這就是此項技術的優勢所在。”龔政堯拿出的具體數字是：普遍采用的底合金鋼鍛造技術生產同樣的一根主軸需要耗原材料16噸，銷售單價27萬元左右；而采用這種新技術只需耗原材料8噸左右，銷售單價在10萬元左右。

　　佳力風能為何能獨辟蹊徑？龔政堯告訴記者：“當前大型風電設備機組主軸在國內外都采用底合金鋼鍛造而成，這種技術存在制造周期長、能耗高、勞動強度大等缺點。佳力以鑄造技術見長，如何充分利用佳力的技術優勢，輔以技術創新，規避上述缺憾，制造出符合不同主機廠商的不同技術性能指標要求的主軸成為我們思考的重點。于是我們組建了研發團隊，進行技術攻關，大膽創新，提出全新材料成分設計、鑄造工藝等方面的技術方案。”

　　佳力風能研究所所長茍華強、副所長鄧小明參與了當時的研發過程。據他們回憶，在研發過程中，團隊克服了重重困難，完成了包括“大型風電鑄件主軸的澆注系統”、“組合球化劑技術”、“多重復合孕育技術”、“微合金化技術”等6項技術創新。正是這些技術創新，保證了這一項目的研發成功，從而使得產品完全可以滿足不同主機廠商、不同環境條件下的技術指標要求。

　　令業界驚訝的是，進軍風電關鍵零部件制造領域不足5年，佳力風能已占據全球大型風電設備關鍵零部件4.5%的市場份額。目前，佳力風能已與東方電氣、湘電風能、國電聯合、金風科技、浙江運達等國內風電企業以及德國西門子、印度蘇司蘭等國際風電巨頭達成戰略合作伙伴關系，并創歷史地拿下五年總和近百億元的框架合同。

　　龔政堯不止一次地提到“創新”二字。他表示，沒有創新，就沒有佳力風能，就沒有佳力向風能領域的成功轉型跨越。佳力風能的新五年戰略規劃是，到2014年實現風電鑄件年產量從5萬噸提高到12萬噸的發展目標。何以保證此目標的實現？龔政堯認為，還是要依靠創新。